一、廢氣來(lái)源與特點(diǎn)：

噴烤漆工藝產(chǎn)生的廢氣主要成分為揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs，如苯、甲苯、二甲苯等）、漆霧顆粒及少量異味氣體。廢氣具有以下特點(diǎn)：

1.濃度波動(dòng)大：噴漆與烘烤階段VOCs濃度差異顯著；

2.含顆粒物：漆霧易黏附，可能堵塞處理設(shè)備；

3.易燃易爆：部分有機(jī)溶劑屬易燃物質(zhì)，需防爆設(shè)計(jì)。

二、烤漆廢氣處理工程工藝設(shè)計(jì)：

本工程采用“濕式過(guò)濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒”組合工藝，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放（符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996）。

1. 預(yù)處理

目的：去除漆霧顆粒，保護(hù)后續(xù)設(shè)備。

工藝：廢氣經(jīng)集氣罩收集后，通過(guò)三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)（初效+中效+高效過(guò)濾棉），過(guò)濾效率≥90%，顆粒物濃度降至10mg/m3以下。

2. 活性炭吸附脫附

吸附階段：廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，VOCs被活性炭吸附，凈化氣體經(jīng)煙囪排放?；钚蕴窟x用碘值≥800mg/g的蜂窩炭，吸附效率≥85%。

脫附階段：活性炭飽和后，通入80~120℃熱空氣脫附，濃縮VOCs氣體（濃度提升5~10倍）進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)。

3. 催化燃燒（CO）

原理：濃縮廢氣在催化劑（Pt-Pd/CeO2）作用下，于250~350℃低溫燃燒，分解為CO?和H?O，凈化率≥95%。

熱能回用：燃燒熱量部分用于活性炭脫附，降低能耗。

三、安全與節(jié)能措施：

1.防爆設(shè)計(jì)：設(shè)備設(shè)置泄爆片、LEL監(jiān)測(cè)儀，控制廢氣濃度在爆炸下限25%以下；

2.PLC控制：實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓差、濃度，異常自動(dòng)報(bào)警；

3.余熱利用：燃燒熱量回收率≥30%，年節(jié)省電耗約15萬(wàn)度。

四、噴烤漆廢氣處理工程案例：