06Cr13Ni4Mo
06Cr13Ni4Mo超級馬氏體不銹鋼的典型鋼種?！俺夞R氏體不銹鋼“由馬氏體不銹鋼改進(jìn)冶煉工藝，降低碳含量，增加鎳鉬合金元素而成，性能優(yōu)于常規(guī)馬氏體不銹鋼。
06Cr13Ni4Mo標(biāo)準(zhǔn):GB/T 20878-2007
06Cr13Ni4Mo化學(xué)成分：
C≤0.05
Si≤0.60
Mn 0.5-1.0
P≤0.03
S≤0.03
Cr：11.5-14
Mo：0.5-1.0
Ni：3.5-5.5
06Cr13Ni4Mo機(jī)械性能：
抗拉：≥790
屈服：≥620
伸長：≥15
收縮：≥45
硬度：≤295
性能特點(diǎn)
強(qiáng)度與韌性良好匹配：經(jīng)恰當(dāng)熱處理后，既有較高強(qiáng)度承受載荷，又具備一定韌性，不易發(fā)生脆性斷裂，適用于承受沖擊和振動的部件。
耐腐蝕性較好：鉻、鎳、鉬等元素共同作用，使其在淡水、海水、一些弱酸堿介質(zhì)等環(huán)境中表現(xiàn)出較好的抗腐蝕能力，可用于有一定腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的場合。
可焊性相對較好：相較于傳統(tǒng)高碳馬氏體不銹鋼，由于碳含量較低，焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的傾向較小，通過合適的焊接工藝和焊后熱處理，能獲得質(zhì)量良好的焊接接頭。
良好的加工性能：可以進(jìn)行鍛造、軋制、切削等多種加工工藝，能滿足不同形狀和尺寸零部件的制造需求。
熱處理工藝
淬火：一般加熱到 950 - 1050℃，保溫一定時(shí)間后快速冷卻（如水冷或油冷），目的是使鋼獲得馬氏體組織，提高強(qiáng)度和硬度。
回火：淬火后需進(jìn)行回火處理，回火溫度通常在 580 - 650℃，回火可消除淬火應(yīng)力，改善韌性，同時(shí)調(diào)整強(qiáng)度和硬度至合適范圍。
應(yīng)用領(lǐng)域
水力發(fā)電行業(yè)：用于制造水輪機(jī)葉片、轉(zhuǎn)輪等部件。這些部件在運(yùn)行中承受水流沖擊和腐蝕，06Cr13Ni4Mo 的高強(qiáng)度、良好韌性和耐腐蝕性，能保證其長期穩(wěn)定運(yùn)行。
石油和天然氣行業(yè)：在海上石油平臺、油氣管線等領(lǐng)域有應(yīng)用，例如制造閥門、泵體、管道連接件等，可抵抗海水和油氣介質(zhì)的腐蝕。
航空航天領(lǐng)域：可用于制造一些對強(qiáng)度和韌性要求較高的零部件，如飛機(jī)的起落架零件、發(fā)動機(jī)部件等。
船舶制造：用于制造船舶的螺旋槳軸、舵軸等部件，適應(yīng)海洋環(huán)境的腐蝕和力學(xué)性能要求。
