材質(zhì)：通常采用Q235熱軋板制成，這種鋼材具有良好的韌性和焊接性能，強度適中，能夠滿足模具的使用要求。

 結(jié)構：主要由底板、側(cè)板、端板、翻轉(zhuǎn)裝置等部分組成。底板和側(cè)板組成模具的骨架，端板用于封閉模具的兩端，翻轉(zhuǎn)裝置用于實現(xiàn)模具的翻轉(zhuǎn)，方便脫模和清理。

 特點

 堅固耐用：采用鋼板制作，強度高、剛度好，能夠承受多次使用和較大的壓力，不易變形，使用壽命長。

 脫模方便：設計上通常會考慮脫模的便利性，如采用翻滾式脫模、螺栓連接的堵板等，使隔離墩在凝固成型后能夠輕松脫離模具，提高生產(chǎn)效率。

  尺寸靈活：沒有固定的尺寸標準，可以根據(jù)客戶的需求進行定制，滿足不同道路、場所的隔離墩制作需求。

 表面質(zhì)量好：經(jīng)過切割、折彎、焊接和打磨等工藝處理，模具表面光滑平整，生產(chǎn)出的隔離墩表面光潔，無氣孔、砂眼等缺陷。

應用場景

 道路交通管理：用于高速公路、城市道路、國道、省道等道路的隔離帶建設，劃分車道，引導車輛流向，防止車輛逆行或違規(guī)行駛，提高道路安全性。

  建筑工地：在施工現(xiàn)場周圍設置隔離墩，將施工區(qū)域與行人、車輛通行區(qū)域隔離開來，保障施工安全和周圍環(huán)境的秩序。

  停車場：可以用于劃分停車位、車道和行人通道，規(guī)范停車場內(nèi)的交通秩序，避免車輛亂停亂放，保障行人和車輛的安全。

生產(chǎn)工藝

設計繪圖：根據(jù)客戶提供的尺寸和要求，技術人員使用CAD等繪圖軟件進行模具設計，確定各部分的尺寸、形狀和連接方式。

 下料切割：采用激光切割機等設備對鋼板進行下料切割，按照設計圖紙將鋼板切割成所需的形狀和尺寸。

 折彎成型：通過折彎機對切割好的鋼板進行折彎處理，使其形成隔離墩模具的各個部件，如側(cè)板、端板等。

  焊接組裝：將折彎后的部件進行焊接組裝，使用焊接設備將各部件牢固地連接在一起，形成完整的模具骨架。

  表面處理：對焊接好的模具進行表面處理，如打磨、拋光等，去除表面的毛刺、焊渣等，使模具表面光滑平整，同時可以進行噴漆、鍍鋅等防腐處理，提高模具的耐腐蝕性

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