LGJ-50F壓塞真空凍干機自動壓蓋瓶裝干粉詳細介紹：

LGJ-50F自動壓塞(硅油加熱)真空冷凍干燥機，干燥面積：0.5m2，在凍干過程中或結束后能夠自動或半自動完成瓶口壓塞密封，適用于西林瓶裝產(chǎn)品的凍干處理。其核心優(yōu)勢在于直接在真空或惰性氣體環(huán)境下密封，避免產(chǎn)品暴露于空氣，確保無菌性和穩(wěn)定性。支持自定義凍干程序編輯與儲存，預設工藝一鍵啟動，全自動執(zhí)行預凍、真空啟動及升華干燥流程。實時記錄并圖形化顯示溫度/真空曲線，支持USB導出凍干數(shù)據(jù)，歷史工藝可追溯復現(xiàn)。具有自動壓塞/壓蓋封裝系統(tǒng)，可以將西林瓶裝凍干粉真空包裝，避免與外界空氣接觸，實現(xiàn)真空包裝。廣泛應用于：多肽凍干粉針劑、EGF凍干粉、生長因子凍干粉、修復多肽凍干粉、多肽凍干粉、診斷試劑、凍干精華、菌株等瓶裝凍干粉的低溫制備。

LGJ-50F壓塞瓶裝干粉真空凍干機硅油自動壓蓋0.5平優(yōu)勢功能和特點：

●具有自動壓塞/壓蓋封裝系統(tǒng)，可以將西林瓶裝凍干粉真空包裝，避免與外界空氣接觸，實現(xiàn)真空包裝。

●工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲，單程序可配置50段梯度控溫，具備工藝段跳轉功能提升實驗靈活性。

●雙進口壓縮機聯(lián)動制冷，冷阱極限溫度-80℃（環(huán)保冷媒），高效盤管設計提升捕冰效率，支持快速化霜清洗。

●配備7英寸工業(yè)級嵌入式液晶觸控屏與模塊化控制器，實現(xiàn)核心參數(shù)實時監(jiān)控（冷阱/樣品/隔板溫度、真空度等），確保高精度控制與系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。

●支持自定義凍干程序編輯與儲存，預設工藝一鍵啟動，全自動執(zhí)行預凍、真空啟動及升華干燥流程。

●集成智能終點判定模塊，工藝完成后自動提示并保持待機狀態(tài)，支持人工干預延長凍干周期。

●冷阱與干燥室物理隔離系統(tǒng)，配置防腐蝕冷阱腔體，實現(xiàn)預凍與干燥原位完成，有效降低交叉污染風險，符合生物安全標準。

●標配國產(chǎn)真空泵（KF標準接口兼容進口真空泵），真空系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)實時反饋。

●硅油循環(huán)溫控隔板系統(tǒng)，支持-50℃~+70℃寬域準確調節(jié)，集成模糊控制算法實現(xiàn)±1℃溫差精度。

●PT100鉑電阻直接樣品測溫，結合隔板梯度控溫技術，確保物料干燥均勻性。

●實時記錄并圖形化顯示溫度/真空曲線，支持USB導出凍干數(shù)據(jù)，歷史工藝可追溯復現(xiàn)。

●斷電保護模塊自動備份運行數(shù)據(jù)，保障工藝連續(xù)性與實驗完整性。

●權限管理系統(tǒng)，審計追蹤功能滿足制藥行業(yè)合規(guī)要求。

●高透航空有機玻璃觀察門，配備超溫聲光報警裝置，確保實驗過程可視可控。

●提供標準型/壓蓋型雙版本選擇，活動層板兼容西林瓶原位壓蓋密封工藝。

●模塊化結構設計便于維護升級。

LGJ-50F壓蓋型(硅油加熱)真空冷凍干燥機技術參數(shù)：

干燥面積：0.5m2

物料盤尺寸：410mm×410mm

物料盤數(shù)量：3塊

可裝樣品：5L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數(shù)：3+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：410mm×410mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥10Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：10L/S

每次可凍干的西林瓶數(shù)量：

  Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥3538支

  Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥1990支

  Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥1052支

極限真空度：≤1Pa

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

電壓：220V

功率：6.5KW

外形尺寸：980×1570×1970mm

重量：800kg

冷卻方式：風冷

壓蓋型冷凍干燥機基本凍干流程：

1.物料灌裝進西林瓶中，并浮蓋好膠塞，不要壓緊，保留縫隙方便水分的升華；

2.西林瓶物料預凍：在冷阱里預凍，或低溫冰箱里預凍，保證物料內部的液態(tài)水分全部凍成冰晶（若抽真空后發(fā)現(xiàn)物料表面起泡，說明沒有凍實，必須重新冷凍）；

3.打開真空泵升華水分：開啟真空泵，注意觀察真空度的下降速度，確定真空度達到20pa以下，若達不到，要檢查凍干罩與主機連接處、各個管道接口處的密封性；

4.凍干結束：確定物料成功凍干后，通過壓蓋封裝系統(tǒng)將西林瓶膠塞壓緊，真空包裝，并打開放氣閥使里外壓力平衡，再關掉真空泵；

5.冷阱化霜：水分升華后會在冷阱里凝結成冰霜，待融化后通過放水閥流出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。