電纜模注熔接接頭技術(shù)關(guān)鍵制作工藝共分為5個(gè)部分，依次為線芯導(dǎo)體恢復(fù)、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)、主絕緣恢復(fù)、外半導(dǎo)電層的恢復(fù)以及金屬屏蔽的恢復(fù)。

  1、線芯導(dǎo)體恢復(fù)：導(dǎo)體連接是通過電纜導(dǎo)體熱熔焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)電纜線芯的等徑對接，也是區(qū)別于傳統(tǒng)電纜連接方式的關(guān)鍵。放熱焊接是通過氧化銅與鋁的化學(xué)反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生高溫實(shí)現(xiàn)銅與電纜導(dǎo)體的熔接，熔接后沒有任何附件存在。熱熔焊接后熔接點(diǎn)的載流能力與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，焊接前后的直流電阻比率變化率幾乎不變。

  2、內(nèi)半導(dǎo)電層的恢復(fù)：內(nèi)半導(dǎo)的恢復(fù)是制作熔接接頭的核心工藝之一，其制作水平?jīng)Q定著熔接接頭的場強(qiáng)是否與原電纜場強(qiáng)分布一致?，F(xiàn)場技術(shù)人員將半導(dǎo)電帶進(jìn)行繞包后，安裝半導(dǎo)電筒和模具，進(jìn)行加熱升溫使得內(nèi)半導(dǎo)熔融連接，經(jīng)打磨處理光滑實(shí)現(xiàn)等徑恢復(fù)。現(xiàn)場所使用的半導(dǎo)帶是與生產(chǎn)電纜半導(dǎo)電料相同的材質(zhì)、具有良好相融性的專用超光滑半導(dǎo)電料。

  3、主絕緣恢復(fù)：現(xiàn)場制安技術(shù)人員使用專用工具將絕緣材料擠注到內(nèi)半導(dǎo)表面，然后對絕緣材料進(jìn)行一次性模注熱熔成型實(shí)現(xiàn)與原電纜絕緣的熔融結(jié)合，使電纜熔接處絕緣水平恢復(fù)至原電纜的絕緣水平。為了提高絕緣安全裕度，現(xiàn)場可見熔接接頭處的絕緣厚度略有增加。

  4、外半導(dǎo)電層的恢復(fù)：現(xiàn)場技術(shù)人員由電纜兩端半導(dǎo)電端口處均勻涂抹半導(dǎo)電漆，向熔接接頭處涂抹-自然風(fēng)干-再均勻涂摸半導(dǎo)電漆，如此反復(fù)均勻涂抹共3次，自然風(fēng)干形成后再按順序以1/2半搭接繞包半導(dǎo)電帶3層，再繞包銅屏蔽網(wǎng)等實(shí)現(xiàn)外半導(dǎo)電層的恢復(fù)。