安裝前準(zhǔn)備

• 材料準(zhǔn)備
  • 確保所選用的庫底氣化板符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具備良好的抗壓、耐腐蝕和導(dǎo)熱性能。同時，準(zhǔn)備好配套的連接件、密封膠、墊片等材料。
• 場地清理
  • 對安裝場地進(jìn)行清理，清除雜物、灰塵和障礙物，保證地面平整、干燥。如果是在冷庫等特殊環(huán)境下，還需要確保庫內(nèi)溫度和濕度符合施工要求。
• 工具準(zhǔn)備
  • 準(zhǔn)備好必要的安裝工具，如扳手、螺絲刀、電焊機、測量工具等，確保工具完好無損且精度符合要求。
• 技術(shù)交底
  • 施工團(tuán)隊?wèi)?yīng)熟悉氣化板的安裝圖紙和技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項。

安裝過程

• 定位放線
  • 根據(jù)設(shè)計圖紙，在庫內(nèi)地面上準(zhǔn)確放出氣化板的安裝位置線，包括縱橫軸線和邊緣線，確保氣化板安裝位置準(zhǔn)確無誤。可以使用激光水平儀等工具進(jìn)行輔助測量，保證放線的精度。
• 基礎(chǔ)處理
  • 在安裝氣化板之前，需要對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。如果基礎(chǔ)不平整，需要進(jìn)行找平處理，可采用水泥砂漿等材料進(jìn)行找平。同時，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)防潮層，防止地面潮氣對氣化板的影響。
• 氣化板安裝
  • 安裝順序：按照從一側(cè)到另一側(cè)、從一端到另一端的順序進(jìn)行安裝，避免遺漏和重復(fù)安裝。
  • 連接固定：將氣化板放置在預(yù)定位置上，通過連接件將氣化板與地面或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定。連接件的安裝要牢固可靠，確保氣化板在使用過程中不會發(fā)生位移或松動。在連接過程中，要注意保持氣化板的平整度和水平度，避免出現(xiàn)高低不平的情況。
• 管道連接
  • 氣化板安裝完成后，需要將其與供氣管道和排氣管道進(jìn)行連接。管道的連接應(yīng)采用密封性能良好的接頭和管件，確保氣體在輸送過程中不會泄漏。在連接管道時，要注意管道的走向和坡度，避免出現(xiàn)氣體積聚和堵塞的情況。
• 電氣連接
  • 如果氣化板帶有電加熱裝置或其他電氣設(shè)備，還需要進(jìn)行電氣連接。電氣連接應(yīng)符合電氣安全規(guī)范，確保線路連接牢固、絕緣良好，避免發(fā)生漏電和短路等安全事故。在進(jìn)行電氣連接前，應(yīng)先對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其正常運行。

安裝后調(diào)試

• 氣密試驗
  • 安裝完成后，對氣化板和管道系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗，檢查是否存在氣體泄漏現(xiàn)象。可以采用壓力試驗的方法，將系統(tǒng)內(nèi)充入一定壓力的氣體，保持一段時間后，觀察壓力變化情況。如果壓力下降超過規(guī)定值，說明存在泄漏點，需要及時進(jìn)行排查和修復(fù)。
• 性能調(diào)試
  • 啟動氣化板和相關(guān)設(shè)備，進(jìn)行性能調(diào)試。檢查氣化板的加熱效果、氣體流量、溫度分布等是否符合設(shè)計要求。在調(diào)試過程中，要注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，傾聽是否有異常聲音，如有問題應(yīng)及時停機檢查和處理。
• 系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試
  • 如果庫內(nèi)的氣化板系統(tǒng)與其他設(shè)備（如制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等）存在聯(lián)動關(guān)系，還需要進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。確保各設(shè)備之間能夠協(xié)調(diào)運行，實現(xiàn)庫內(nèi)溫度、濕度和氣體濃度的精確控制。

質(zhì)量驗收

• 外觀檢查
  • 檢查氣化板的安裝位置是否準(zhǔn)確，表面是否平整、無損壞和變形。管道和連接件的安裝是否牢固、整齊，外觀是否美觀。
• 性能測試
  • 對氣化板的性能進(jìn)行測試，包括加熱功率、氣體流量、溫度均勻性等指標(biāo)是否符合設(shè)計要求。測試結(jié)果應(yīng)記錄在案，作為驗收的依據(jù)。
• 文件驗收
  • 驗收時，施工單位應(yīng)提供完整的安裝記錄、調(diào)試報告、質(zhì)量檢驗報告等文件，確保安裝過程符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。