蒸汽硫化罐，是采用蒸汽加熱的方式完成整個(gè)硫化過程，工作介質(zhì)為蒸汽。

直接蒸汽硫化罐：底部設(shè)有蒸汽進(jìn)氣口，進(jìn)氣口由氣動角座閥控制，蒸汽由罐底進(jìn)入罐內(nèi)。蒸氣擴(kuò)散管在罐內(nèi)底部豎向排列，按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)溫度均勻向四周擴(kuò)散，罐內(nèi)溫度均勻無死角。這種硫化罐需要用戶配備蒸汽發(fā)生器。

蒸汽硫化罐通過蒸汽直接加熱的方式，能夠傳遞熱量至橡膠制品，確保硫化過程中溫度分布的均勻性。這種均勻的溫度分布有助于提高硫化效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

蒸汽硫化罐配備控制系統(tǒng)，能夠調(diào)控硫化過程中的溫度。操作工人可以根據(jù)不同橡膠制品的硫化要求，設(shè)定合適的溫度參數(shù)，從而確保硫化過程的穩(wěn)定性和可控性。

蒸汽硫化罐的硫化過程自動化程度高，從升溫、保溫到硫化等所有程序均可由控制系統(tǒng)自動完成。這不僅減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，還提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

蒸汽硫化罐的操作界面友好，控制系統(tǒng)簡潔明了。操作工人只需經(jīng)過簡單的培訓(xùn)，即可快速掌握設(shè)備的操作方法和注意事項(xiàng)。此外，設(shè)備還具備故障診斷和提示功能，方便操作工人及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

蒸汽硫化罐適用于多種橡膠制品的硫化處理，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥等。同時(shí)，設(shè)備還可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，滿足不同規(guī)格和型號的橡膠制品的硫化需求。