依據(jù)分歧的運用介質(zhì)選用分歧構(gòu)造的機封，對高揚程泵應(yīng)從新設(shè)計機封構(gòu)造，對侵蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷，因為壓力發(fā)生的滲漏（1）高壓和壓力波形成的機械密封滲漏因為彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超越3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構(gòu)成，密封端面磨損嚴(yán)峻，發(fā)燒量增多，形成密封面熱變形，對策：在裝配機封時，彈簧緊縮量必然要按規(guī)則進(jìn)行，不答應(yīng)有過大或過小的景象，高壓前提下的機械密封應(yīng)接納辦法，為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并增強冷卻的光滑辦法，選用可*的傳動方法，如鍵、銷等，（2）真空形態(tài)運轉(zhuǎn)形成的機械密封滲漏泵在起動、停機進(jìn)程中，因為泵進(jìn)口梗塞。

有能夠使密封腔呈現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會惹起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣（水）景象，真空密封與正壓密封的分歧點在于密封對象的偏向性差別，并且機械密封也有其某一偏向的順應(yīng)性，對策：采用雙端面機械密封，如許有助于改善光滑前提，進(jìn)步密封功能，因為介質(zhì)惹起的滲漏（1）大大都潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔佐密封件無彈性，有的曾經(jīng)腐朽，形成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的景象，因為高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔佐橡膠密封件的侵蝕效果，形成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈資料為丁腈40，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時易侵蝕，對策：對侵蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

將會劃傷或加速密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）外表的聚積速度超越摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不克不及賠償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)，對策：在固體顆粒輕易進(jìn)入的地位應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封，因其他問題惹起的機械密封滲漏機械密封中還存在設(shè)計、選擇、裝置等不敷合理的當(dāng)?shù)兀?/span>1）彈簧緊縮量必然要水泵按規(guī)則進(jìn)行，不答應(yīng)有過大或過小的景象，誤差2mm，緊縮量過大添加端面比壓，摩擦熱量過多，形成密封面熱變形和加快端面磨損，緊縮量過小動態(tài)環(huán)端面比壓缺乏，則不克不及密封。以免裝配時碰傷動態(tài)環(huán)密封圈。如何選擇現(xiàn)代食品加工裝置中泵的流體處理系統(tǒng)，設(shè)計人員以及這些裝置的操作人員和經(jīng)理們面臨著各種與健康有關(guān)的責(zé)任，這些責(zé)任已經(jīng)超出了通常的工業(yè)產(chǎn)品制造的范圍，由于最終產(chǎn)品的消費者是公眾，產(chǎn)品污染必須避免，腐蝕是不允許的，泵和管道系統(tǒng)中能夠使流體滯留和細(xì)菌滋生的裂縫和死點是不能接受的，除了材料選擇和加工過程中食品接觸面的選擇之外，食品工業(yè)還必須選擇系統(tǒng)維護(hù)時，用于輸送酸性和堿性清洗流體的管線和儲罐設(shè)備，以及選擇滿足各種環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的使用腐蝕性化學(xué)品進(jìn)行污水處理的設(shè)備，食品應(yīng)用中要求的泵，其制造材料不能與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者以任何方式影響產(chǎn)品味道、顏色和其他特點，還有與供貨商知識和服務(wù)有關(guān)的很多難以確定的因素。