一種連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線中推盤(pán)式清洗機(jī)升降臺(tái)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括有上室和下槽體，所述下槽體寬度大于上室寬度，上室偏置固定在下槽體上，其特征在于，還包括升降架、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、升降提升裝置和轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置，所述翻轉(zhuǎn)臺(tái)平放在升降架上，翻轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸鉸接在升降架上，所述升降提升裝置設(shè)置在上室和下槽體兩側(cè)，升降提升裝置的升降動(dòng)力輸出端與升降架兩側(cè)相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置設(shè)置在位于翻轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的下槽體側(cè)壁內(nèi)，當(dāng)升降架下降到下槽體內(nèi)對(duì)加工工件進(jìn)行清洗時(shí)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置的支撐端與下槽體側(cè)壁相平行，加工工件清洗后升降架上升到上室中，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置的支撐端向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)與下槽體側(cè)壁相垂直，升降提升裝置驅(qū)動(dòng)升降架下降，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置的支撐端將翻轉(zhuǎn)臺(tái)一端托住，翻轉(zhuǎn)臺(tái)傾斜，加工工件凹面里大量的清洗液倒出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線中推盤(pán)式清洗機(jī)升降臺(tái)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支撐裝置由主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂、主傳動(dòng)連桿、從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)臂、傳動(dòng)軸、支撐架、同步轉(zhuǎn)動(dòng)臂和同步傳動(dòng)連桿、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)軸限位裝置構(gòu)成，數(shù)個(gè)傳動(dòng)軸豎直均勻并排設(shè)置在位于翻轉(zhuǎn)軸另一側(cè)的下槽體側(cè)壁內(nèi)，并通過(guò)上安裝座和下安裝座鉸接固定在上室下部側(cè)壁和下槽體底部上，支撐架呈L形，支撐架下端固定在傳動(dòng)軸上部弧形軸面上，同步轉(zhuǎn)動(dòng)臂一端分別固定在所對(duì)應(yīng)的傳一種兼具淬火及緩冷功能的工件滲碳生產(chǎn)線，包括：推盤(pán)滲碳爐及淬火室；所述推盤(pán)滲碳爐的滲碳爐出料口與所述淬火室的密封前室的一側(cè)連接相通，且所述滲碳爐出料口裝設(shè)有密封爐門(mén)，并于與所述滲碳爐出料口相對(duì)的所述推盤(pán)滲碳爐的側(cè)壁上設(shè)置有滲碳爐出料機(jī)構(gòu)；所述淬火室包括：所述密封前室、出料室、淬火槽及工件淬火移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述密封前室及出料室位于所述淬火槽上方且均與淬火槽相通，所述工件淬火移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述密封前室、出料室及淬火槽中；其特征在于，還包括：推盤(pán)式緩冷爐，所述推盤(pán)式緩冷爐包括：爐體、導(dǎo)鏈移動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)、保溫機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、緩冷出料換氣室、廢氣排放機(jī)構(gòu)、保護(hù)氣進(jìn)氣機(jī)構(gòu)及緩冷爐出料機(jī)構(gòu)，所述爐體內(nèi)部形成緩冷空間且于爐體兩端的側(cè)壁分別設(shè)置有與緩冷空間相通并皆具有密封爐門(mén)的緩冷進(jìn)料口及緩冷出料口，所述導(dǎo)鏈移動(dòng)機(jī)構(gòu)及氣體循環(huán)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述爐體內(nèi)并分別位于所述緩冷空間的底部及頂部，所述保溫機(jī)構(gòu)及冷卻機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述爐體內(nèi)并分別位于所述緩冷空間中相鄰所述緩冷進(jìn)料口的一段以及相鄰所述緩冷出料口的一段，所述緩冷出料換氣室設(shè)置于所述緩冷出料口的外側(cè)，所述廢氣排放機(jī)構(gòu)及保護(hù)氣進(jìn)氣機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于臨近所述緩冷進(jìn)料口的爐體側(cè)壁上和緩冷出料換氣室頂部以及臨近緩冷出料口的爐體側(cè)壁上和緩冷出料換氣室下部并且分別與緩冷空間及緩冷出料換氣室內(nèi)部相通，所述緩冷爐出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于與所述緩冷出料口相對(duì)的所述爐體的側(cè)壁上，所述爐體的緩冷進(jìn)料口與所述淬火室的密封前室的另一側(cè)連接相通；所述滲碳爐出料機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒔?jīng)由所述推盤(pán)滲碳爐處理后的工件選擇性的推送至所述密封前室中的工件淬火移動(dòng)機(jī)構(gòu)或所述推盤(pán)式緩冷爐中的導(dǎo)鏈移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以使所述工件淬火移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述工件由所述密封前室至所述淬火槽進(jìn)行淬火操作，之后再經(jīng)所述出料室輸出所述工件，或是使所述導(dǎo)鏈移動(dòng)機(jī)構(gòu)步進(jìn)式的帶動(dòng)數(shù)個(gè)所述工件于所述緩冷空間內(nèi)進(jìn)行緩冷操作，之后再由所述緩冷爐出料機(jī)構(gòu)將緩冷后的所述工件推送入所述緩冷出料換氣室而輸出工件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件滲碳生產(chǎn)線，其特征在于，所述工件淬火移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：淬火升降機(jī)、淬火升降臺(tái)、轉(zhuǎn)移平臺(tái)、轉(zhuǎn)移推鏈、出料升降機(jī)及出料升降臺(tái)；所述淬火升降機(jī)裝設(shè)于所述密封前室頂壁的外側(cè)面且其升降驅(qū)動(dòng)端豎直向下穿設(shè)密封前室頂壁而位于密封前室內(nèi)；所述淬火升降臺(tái)可上下移動(dòng)的設(shè)置于所述密封前室內(nèi)且淬火升降臺(tái)是由淬火平臺(tái)及圍動(dòng)軸上，同步轉(zhuǎn)動(dòng)臂另一端分別與相對(duì)應(yīng)的同步傳動(dòng)連桿相鉸接，所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在上室外側(cè)位于傳動(dòng)軸同側(cè)的下槽體頂部上，轉(zhuǎn)...
