濰坊250*120*12熱鍍鋅方管焊接方管農(nóng)業(yè)大棚用Q355B方管SKF公司OVaK鋼廠棒線生產(chǎn)工藝流程：電爐－LFV精煉爐－模鑄－均熱爐－初軋－火焰清理－15×15坯料－檢驗(yàn)、噴丸、修磨－加熱－除鱗－軋制－冷卻－剪切－打包－發(fā)貨。該廠年產(chǎn)45萬(wàn)t鋼，全部采用模鑄，初軋開坯，而沒有采用連鑄。OVaK鋼廠也認(rèn)為連鑄軸承鋼已不是技術(shù)問題，但是他們主要考慮了經(jīng)濟(jì)問題，因產(chǎn)品規(guī)格的覆蓋面使其投資成本與產(chǎn)量規(guī)模不相匹配。他們進(jìn)行了一系列有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高的改造投資。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。采用“干粉壓制法”壓制，壓力為1MPa，保壓2min。2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)采用的主要設(shè)備有稱量裝置、壓潰強(qiáng)度裝置、壓樣試驗(yàn)裝置和微型燒結(jié)法試驗(yàn)裝置。微型燒結(jié)試驗(yàn)裝置主要包括RHL-41P型紅外線快速高溫試驗(yàn)爐（主要由石英保護(hù)管和紅外線燈管發(fā)熱元件組成）、TPC－1型溫度程序控制儀、冷卻水控制器、試樣臺(tái)自動(dòng)升降裝置、爐體支架及控制系統(tǒng)、試驗(yàn)氣體控制系統(tǒng)、溫度測(cè)定及控制系統(tǒng)。驗(yàn)方法試驗(yàn)采用微型燒結(jié)法、顯微礦相試驗(yàn)法。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限

鈦鈮系鈦合金具有優(yōu)異的生物相容性和高溫穩(wěn)定性，在外科植入物、緊固件和用高溫鈦合金等方面得到了高度的重視和愈來愈廣泛的應(yīng)用。由于鈮為高熔點(diǎn)、高密度元素，鈦鈮系合金鑄錠制備中為保證鈮的化學(xué)成分均勻性，鈮通常以中間合金形式加入，再經(jīng)兩次VAR熔煉＋一次真空自耗凝殼爐熔煉制得。合金元素的加入量及各合金元素的配比是提高合金元素分布均勻性的重要方法。實(shí)驗(yàn)采用兩次VAR熔煉＋一次真空自耗凝殼爐熔煉對(duì)六組配比混合原料進(jìn)行熔煉，分別制得220mm鈦合金鑄錠，并對(duì)鑄錠取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析，從而比較不同配方對(duì)鈦合金鑄錠均勻性的影響。
近年來由于鐵礦石價(jià)格上漲，而冶煉釩鈦鐵礦和劣質(zhì)鐵礦的經(jīng)濟(jì)成本較低。但劣質(zhì)礦容易導(dǎo)致渣比增大，渣鐵分離需要更多時(shí)間，影響高爐生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)渣中會(huì)帶走大量的鐵，造成浪費(fèi)。解決這一問題，除了常規(guī)的調(diào)整高爐冶煉成分、給大溝中加入化渣劑，還有就是對(duì)高爐大溝校核來實(shí)現(xiàn)。由于變料導(dǎo)致大溝尺寸不適合相應(yīng)的高爐，渣溝偏高會(huì)導(dǎo)致化渣劑用量的增加，渣溝偏低會(huì)導(dǎo)致鐵損增大，結(jié)果都會(huì)帶來直接的經(jīng)濟(jì)損失。
經(jīng)濟(jì)：由于強(qiáng)度高，使用新Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋可比Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋節(jié)省鋼材1-15％，因此可降低建筑工程的建設(shè)成本。強(qiáng)度高、韌性好：采用微合金化處理，屈服點(diǎn)在4Mpa以上，抗拉強(qiáng)度57Mpa以上，分別比Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋提高2％?？拐穑汉C鋼筋具有較高的抗彎度、時(shí)效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優(yōu)于Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。易焊接：由于碳含量≤.54％，焊接性能好，適應(yīng)各種焊接方法，工藝簡(jiǎn)單方便。
自余永富院士提鐵降硅(雜)思想提出后，國(guó)內(nèi)選礦廠從追求合理鐵精礦品位和回收率，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰非筇岣哞F精礦質(zhì)量、節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益為中心，開發(fā)了適合各種類型鐵礦提質(zhì)降雜、降本增效的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新藥劑，現(xiàn)已取得了顯著的成果。用預(yù)選工藝預(yù)選是指礦石在進(jìn)入磨礦作業(yè)之前，用適宜的選礦方法預(yù)先分離出部分尾礦的選別作業(yè)。由于冶金工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)鐵礦石的需求量越來越多，加之采礦工業(yè)的發(fā)展，采用先進(jìn)的采礦方法和大型的采掘設(shè)備，使采出的礦石品位下降，貧化率增加。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。

九十年代后期到本世紀(jì)初期，國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條研究如雨后春筍般集中開展，雖就其水平本身未超過上述兩家現(xiàn)有水平，但對(duì)于活躍學(xué)術(shù)氣氛，加強(qiáng)學(xué)習(xí)交流仍有益處。國(guó)外不銹鋼的工業(yè)化生產(chǎn)始于二十年代初期，隨后出現(xiàn)相應(yīng)的不銹鋼焊條，成熟的不銹鋼焊條產(chǎn)品出現(xiàn)于1965年左右，以歐洲為代表，尤其是西歐的瑞典，人口僅8萬(wàn)左右，且集中產(chǎn)生了ESAAVESTA和SANDVIK等的不銹鋼焊材企業(yè)，其中AVESTA的野牛牌不銹鋼焊條更是世界不銹鋼焊條的典范。
矯直：通過減少或消除變形使軋后的板材變得平直。機(jī)械性能：對(duì)材料施加外力時(shí)材料表現(xiàn)出的彈性和非彈性特性的性能，用來表示材料對(duì)機(jī)械用途的適用性。涂油：酸洗或平整軋制后涂油，可減少鋼卷的圈與圈之間的擦傷，提高潤(rùn)滑度和具有一定程度的防生銹性能，為客戶對(duì)產(chǎn)品的加工處理提供一定的幫助。涂油板：終加工工序后表面涂油的板材產(chǎn)品。通常涂油的目的是為了在運(yùn)輸和存儲(chǔ)期間防止生銹。這些油被稱為防銹油。涂油還可為后續(xù)的加工過程提供幫助，但這通常不是主要目的。
縮短生產(chǎn)工藝流程；實(shí)現(xiàn)各工序的連續(xù)化和緊湊化始終是鋼鐵工業(yè)中包括軋鋼技術(shù)發(fā)展的方向和主流。主要目的是為了節(jié)約能源、提高金屬收得率、縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本，終提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。熱軋帶鋼近年來，熱軋帶鋼逐漸向薄規(guī)格(厚度小于2mm)和特薄規(guī)格(厚度為0.8-2mm，將來可發(fā)展至0.6～0.8mm)的方向發(fā)展。薄規(guī)格熱軋帶鋼不僅在作為冷軋?jiān)蠒r(shí)可以減少冷軋軋制道次，降低生產(chǎn)成本，而且可以為熱軋帶鋼開拓新的用途和新的市場(chǎng)，部分產(chǎn)品可取代冷軋帶鋼，給生產(chǎn)廠家和用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。