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精細化工和制藥行業(yè)中50%的反應都可能受益于主要基于微反應器技術(shù)的連續(xù)工藝。然而，經(jīng)常存在的一個固相妨礙了這一技術(shù)作為一個多用途解決方案的廣泛應用。對于小規(guī)模生產(chǎn)，加快研發(fā)進度以及避免因擴大生產(chǎn)規(guī)模而出現(xiàn)問題是采用這一技術(shù)的主要驅(qū)動力；另一方面，對于大規(guī)模生產(chǎn)來說，采用這一技術(shù)的主要動力在于增加產(chǎn)量并確保安全，但是增加的產(chǎn)量收益必須足以平衡用于開發(fā)新技術(shù)所增加的資本支出。

●在精細化工和制藥行業(yè)，生產(chǎn)過程中通常采用間歇或半間歇工藝。在生產(chǎn)活動中，通常以生產(chǎn)線方式來操作，加入關(guān)鍵物料并最終得到結(jié)晶產(chǎn)品。這一工藝的基本操作單元是反應和再處理步驟。間歇或半間歇工藝相對于連續(xù)工藝有兩大主要優(yōu)勢，即靈活性和設備的多功能性。反應釜的靈活性在于它可以輕松調(diào)節(jié)復雜的反應動力。在半間歇操作中，加料時間通常是有速度限制的；而在間歇操作中，這一反應時間可以通過反應動力來調(diào)整。不同的反應界面（如：固-液-氣），以及各種后續(xù)操作步驟，如蒸餾、液液萃取、結(jié)晶等都可以在同一個反應容器中實現(xiàn)。

對于大規(guī)模化學品生產(chǎn)來說，單一連續(xù)生產(chǎn)的工廠早已被證明是最經(jīng)濟的。然而，一些醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)企業(yè)，由于其相對產(chǎn)量較低，并且大部分產(chǎn)品生命周期較短，為了節(jié)約資本投入，一般都采用多功能性工廠。到目前為止，基于連續(xù)工藝技術(shù)的多功能工廠在精細化工和制藥行業(yè)中占有優(yōu)勢。這種設備既具備大規(guī)模化工產(chǎn)業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的效率，又滿足了精細化工領域所需的設備靈活性以及多功能性。本文主要研究龍沙現(xiàn)有工藝可以從連續(xù)生產(chǎn)工藝中獲益多少以及連續(xù)性反應器的要求。特別說明的是，微反應器技術(shù)十分符合相對產(chǎn)量較低的醫(yī)藥行業(yè)的要求。

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