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說明：
SLD-80為800MPa級高強度鍍銅焊絲，保護氣體為富氬氣。焊絲中通過低C、高Mn和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強化、固溶強化、晶粒細化，使得焊縫具有高強度和高韌性，并且電弧穩(wěn)定，飛濺小，可用于全方位的焊接。
用途：廣泛用于起重機械、煤礦機械、工程機械、車輛、船舶、壓力容器等800MPa級高強度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼（如Q690）等的焊接。
熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度 Rm(MPa) |
屈服強度 （MPa）Rp0.2 |
伸長率 A(%) |
沖擊功 -30℃ AKV(J) |
保護氣體 |
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例值 |
817 |
728 |
19 |
79 |
富氬氣 |
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范圍 |
≥800 |
≥700 |
≥16 |
≥68 |
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焊接工藝：
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焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
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1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
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1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
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注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規(guī)范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 |
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注意事項：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
3、保護氣體流量最好控制在（15~20）L/min之間。
4、應隨時清除導電嘴及導筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應與導電嘴規(guī)格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
8、為防止裂紋，建議焊接前對工件應進行預熱，預熱溫度：135℃~165℃之間。
9、為防止氣孔的產(chǎn)生，不可將電壓調(diào)得過低，且弧長應為5mm左右。
10、以上建議僅供參考，用戶在使用前應根據(jù)自己的使用情況進行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。
焊絲搬運及貯存：
1、搬運成盤焊絲時，應輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
A.吊裝時，應使兩只吊環(huán)同時受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環(huán)，吊運過程中，桶下嚴禁站人。
B.搬運時，不要去除桶蓋及內(nèi)部海綿襯墊，以防亂絲。
C.開始使用焊絲時，焊絲頭應從桶內(nèi)塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉庫存放時，焊絲應放在木托盤或鐵架上，離墻壁距離應大于30cm .并且按規(guī)格、型號等分別擺放，防止混用，使用時應按“先進先出”的原則。
