今年6月竣工投入使用的鞍鋼鲅魚圈分公司原料場棚化封閉項目是目前世界同類型鋼結(jié)構(gòu)最大跨度的棚化封閉工程，具有工程體量大、施工難度大、安全風(fēng)險高的“兩大一高”特點。自進場以來，監(jiān)理公司堅持“一切服務(wù)項目”的理念，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率完成了安全生產(chǎn)、質(zhì)量控制等各項工作。目前，該原料場主要用于貯存礦石、混勻料等12個品種，連棟玻璃溫室貯存量約175萬余噸，真正實現(xiàn)了“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、綠葉不見塵”，既減少了現(xiàn)場的環(huán)境污染，連棟玻璃溫室又降低了因大風(fēng)天氣導(dǎo)致的物料能耗損失。
球團生產(chǎn)線一直是鋼鐵生產(chǎn)流程中重要的污染源之一。為了確保空氣不受污染，2022年11月鞍鋼鲅魚圈分公司決定對球團生產(chǎn)線的煙氣排放進行改造。由于該工藝在國內(nèi)并未廣泛使用，且現(xiàn)場作業(yè)場地狹小，工序交叉復(fù)雜，監(jiān)理團隊只能在現(xiàn)場邊摸索學(xué)習(xí)邊開展工作。
通過近一個月的學(xué)習(xí)消化，在公司技術(shù)團隊的指導(dǎo)下，項目監(jiān)理團隊不辱使命，以精益求精的工作態(tài)度和高超的技術(shù)管理水平如期推進項目竣工。改造后的球團生產(chǎn)線煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)能夠達到SO2≤35mg/Nm3、粉塵顆粒物≤10mg/m3、NOx≤50mg/m3，從根本上解決了球團生產(chǎn)線的氣態(tài)污染物產(chǎn)生量。
超低排放項目的改造完成，讓鞍鋼鲅魚圈分公司廠內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)污染嚴(yán)重的情況。人們再也看不見黑煙滾滾的煙囪，只有無污染的水蒸氣從高爐里徐徐升起。揮別了黑煙污水，綠意盎然的“花園式鋼廠”讓鞍鋼鲅魚圈分公司完成了超低排放資質(zhì)驗收申報工作，通過后成為遼寧省首家申報超低排放達標(biāo)的鋼企。
