ASTMA106-B美標(biāo)無縫鋼管-NPS3/4SCH40S

對生球品質(zhì)的基本要求是：粒度合適而且均勻，機(jī)械強(qiáng)度高，在進(jìn)入下步工序前，不應(yīng)破裂，熱穩(wěn)定性好。生球的粒度直接決定成品球團(tuán)礦的尺寸，而成品球團(tuán)礦的粒度，受高爐冶煉過程約束。過去球團(tuán)礦的粒度較大，近幾年來，為了改善高爐內(nèi)的還原過程，球團(tuán)礦的粒度大多在9～12毫米范圍之內(nèi)。生球焙燒過程中，會(huì)發(fā)生體積收縮，但生球的粒度也不能太大。此外生球的粒度愈小，造球機(jī)的生產(chǎn)率愈高。生球從造球機(jī)出來，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)，到達(dá)焙燒設(shè)備。

山東海鼎鋼管有限公司典型過熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇

①300MW亞臨界壓力鍋爐的過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級高溫過熱器組成。

②國產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級高溫再熱器。

過熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇

過熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當(dāng)布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時(shí)，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過熱器與再熱器材料的選擇，簡單地說，可根據(jù)運(yùn)行中材料可能達(dá)到的溫度進(jìn)行選擇。實(shí)際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進(jìn)行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強(qiáng)度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運(yùn)行，同時(shí)要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生過高的熱應(yīng)力。

聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管布置在爐外，一旦爆裂，對人或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大的危害，因此對聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管用鋼的要求更為嚴(yán)格。這是通過降低鋼材的許用溫度來進(jìn)行限制的。

       由于過熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導(dǎo)管及聯(lián)箱是長期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時(shí)間的推移，所用鋼材的金相會(huì)發(fā)生不同程度的變化，使性能時(shí)效惡化，因此要求所用鋼材應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。

       過熱器、再熱器的受熱面管子長期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應(yīng)具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是可焊性。

       過熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強(qiáng)性和較好的工藝性能。

   帶全自動(dòng)混配裝置的氣站和管路輸送系統(tǒng)，確保了高質(zhì)量氣體穩(wěn)定、不間斷地供給。回轉(zhuǎn)式涂裝線采用積放鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)裝置的線，將構(gòu)件順序通過自動(dòng)拋丸機(jī)和噴漆房，進(jìn)行表面處理和噴漆，構(gòu)件裝卸安全方便。構(gòu)件懸掛式運(yùn)行，暴露，拋丸除銹效果好，生產(chǎn)效率高。構(gòu)件拋丸處理后，經(jīng)過清理，立即進(jìn)入噴漆房，防止了次污染，保證了涂裝質(zhì)量。單面焊工藝在輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的應(yīng)用5..單面焊工藝原理焊劑銅襯墊單面焊(FluxCopperBacking)工藝是一種采用銅襯墊和背面成型焊劑，在壓力架固定下，實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的率埋弧焊工藝。 

 ASTMA106-B美標(biāo)無縫鋼管-NPS3/4SCH40S

53Cr21Mn9Ni4N（簡稱21-4N）是目前世界各國用來制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣門的主要鋼種，它是以奧氏體為基體，以碳、氮化合物作為沉淀硬化相彌散分布，以獲得足夠的高溫強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性以及冷熱交變條件下的穩(wěn)定性、抗氧化性和耐氧化鉛的腐蝕性。某公司采用新三步法（合金液＋低磷鋼水AOD吹煉）冶煉21-4N鋼。入AOD爐的鋼水溫度為1460～1500℃。