ASTMA106B無縫鋼管-114.3*11.13

JFE使用YGW-23級（直徑1.2毫米）焊接材料，采用MAG焊接（熔化極活性氣體保護電弧焊，保護氣體為80%Ar+20%CO2）對該H型鋼進行了7層13道次的焊接，焊接輸入熱量為3千焦/毫米，道次間溫度低于350℃。終的焊接頭試驗結(jié)果說明：熔合線、焊接熱影響區(qū)在-40℃低溫下均得到大于200焦的高夏比吸收功值，該H型鋼（包括焊接部）具有優(yōu)良的低溫韌性。日本鋼鐵工程控股公司（以下簡稱JFE）應(yīng)用先進的熱機械控制工藝（TMCP）開發(fā)出高性能H型鋼。

山東海鼎鋼管有限公司 的鍋爐管

  SA-213T91.SA-335P91.

  SA-210C.12Cr1MoVG.

  15CrMoG.15Mo3.

  12Cr2MoWVTiB.

  SA-213TP347H.10CrMo910.20#等各種無縫管和其他鋼材；代理銷售合金、刀具、量具和特殊氬氟焊條、焊絲；并提供相應(yīng)的技術(shù)支持，包括圖紙設(shè)計，工藝改進，各種輔機的安裝，調(diào)試等項目。已先后為許多電廠提供了長期服務(wù)并建立了良好的合作關(guān)系：如貴州盤縣電廠、習(xí)水電廠、黔北電廠、安順電廠、清鎮(zhèn)電廠、江油電廠、宜賓電廠、云南曲靖電廠、宣威電廠、遼寧丹東電廠、青海油田、東方鍋爐（集團）股份有限公司、美國福斯特惠勒公司等。

鋼管質(zhì)量檢驗方法概述：

1．化學(xué)成分分析：

化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、點。

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。

②無損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對點狀（孔洞形）缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗：

①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗：

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

a. 酸蝕檢驗法、b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

   個別工廠還引進了Supercarb直生式滲碳法的設(shè)備和工藝。目前在汽車、摩托車、工程機械、軸承、齒輪、緊固件行業(yè)的可控滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲技術(shù)已達相當(dāng)普及程度。上世紀(jì)8年代以來，本土設(shè)備制造企業(yè)已能成系列生產(chǎn)密封多用爐、推桿連續(xù)爐滲碳、淬火、清洗、回火生產(chǎn)線和網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線。應(yīng)運而生的尚有與之相配套的碳勢和工藝過程自動控制系統(tǒng)的商品生產(chǎn)。年代以來，設(shè)備制造企業(yè)相繼在國內(nèi)建立合資，獨資生產(chǎn)廠，為熱處理企業(yè)提供了可靠性高，價格可以接受的先進設(shè)備。 

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磷化鋼絲繩用磷化鋼絲的磷化膜膜重按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T9792-2003金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積膜質(zhì)量的測定重量法進行檢測。對于捻制后的磷化鋼絲繩產(chǎn)品拆股檢驗制繩鋼絲磷化膜膜重，可以先用有機溶劑對鋼絲表面涂敷的潤滑脂進行清洗，風(fēng)干后按上述標(biāo)準(zhǔn)重量法測定磷化膜膜重即可。鋼絲磷化廢水處理目前，磷化廢水處理方法主要有生物法、化學(xué)法、物理化學(xué)法等，具體有凝聚法、吸附法、電化學(xué)法和沉淀法等，以及這些方法的綜合運用。