A335P5無縫鋼管-508*50.01

目的：是使鋼的成分均勻化，消除成分偏析。在高溫下，鋼中原子具有大的活動能量，有利于原子進行充分的擴散，從而消除成分偏析及的不均勻性。以減輕鋼在熱加工時產(chǎn)生脆裂的傾向和消除鑄鋼件內(nèi)應(yīng)力，并提高其力學(xué)性能。范圍：適用于鑄鋼件及具有成份偏析的鍛軋件。工藝：加熱溫度為Ac3+15～2℃，保溫時間為1～2h,隨爐緩冷至35℃以下出爐。由于退火的加熱溫度很高，保溫時間又長，很容易引起晶粒長大，需在退火后進行細(xì)化晶粒的處理，如進行壓力加工使晶粒碎化，或通過完全退火、正火使晶較細(xì)化。再結(jié)晶退火目的：消除加工硬化，降低硬度。消除冷塑性變形后的內(nèi)應(yīng)力。范圍：主要用于冷變形加工的工件。如工件經(jīng)冷沖壓或拉伸后，為降低硬度，便于繼續(xù)進行冷變形加工，均需進行再結(jié)晶退火，也稱工序間退火。對于某些冷變形加工零件，為消除加工硬化及內(nèi)應(yīng)力，再結(jié)晶退火也可作為終熱處理。工藝：再結(jié)晶退火溫度Ac1－5～15℃。碳鋼的再結(jié)晶退火溫度一般為6～7℃。由于再結(jié)晶溫度與鋼的化學(xué)成分及冷塑性變形量有關(guān)，因此應(yīng)根據(jù)具體情況確定。

山東海鼎鋼管有限公司典型過熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇

①300MW亞臨界壓力鍋爐的過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級高溫過熱器組成。

②國產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級高溫再熱器。

過熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇

過熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當(dāng)布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過熱器與再熱器材料的選擇，簡單地說，可根據(jù)運行中材料可能達到的溫度進行選擇。實際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運行，同時要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運行中產(chǎn)生過高的熱應(yīng)力。

聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管布置在爐外，一旦爆裂，對人或設(shè)備會產(chǎn)生很大的危害，因此對聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管用鋼的要求更為嚴(yán)格。這是通過降低鋼材的許用溫度來進行限制的。

       由于過熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導(dǎo)管及聯(lián)箱是長期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時間的推移，所用鋼材的金相會發(fā)生不同程度的變化，使性能時效惡化，因此要求所用鋼材應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。

       過熱器、再熱器的受熱面管子長期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應(yīng)具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是可焊性。

       過熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強性和較好的工藝性能。

   酸洗時用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。用鈍化液在焊縫上擦一遍，保持1h后用冷水沖，用干布仔細(xì)擦洗，后用熱水沖洗干凈，并將其吹干，經(jīng)鈍化的不銹鋼焊縫全部呈銀白色，并具有較高的耐腐蝕性。注意事項：1、焊件在變形矯正時，不得用鐵錘敲擊。2、坡口表面及周圍1mm范圍內(nèi)要清理油污。3、焊接方法:焊條電弧焊4、焊接設(shè)備:奧太315S逆變直流焊機5、焊接材料:A22牌號焊條6、焊條焊前烘干3-35℃x1h7、不得隨愈亂打弧，避免飛滋。 

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這必然導(dǎo)致預(yù)脫氧夾雜增加。數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼液溫度從155℃上升到166℃時，出鋼后15min每平方毫米夾雜數(shù)相應(yīng)地由.1增加到.32。攪拌時間對鋼中夾雜物含量的影響真空脫氣前，較長的鋼液攪拌時間(26～36min)與較短的鋼液攪拌時間(15～23min)相比，更有利于真空脫氣前的夾雜物的減少。這一點特別對大于22μm的夾雜物有效。顯然，較長的鋼液攪拌時間有利于夾雜物通過碰撞長大，并上浮到爐渣中去。