A333-6無(wú)縫鋼管-609.6*9.53

SeAHBesteel大方坯鑄機(jī)SeAHBesteel鋼鐵公司位于韓國(guó)昆三市的鋼廠2005年9月5日投產(chǎn)了一臺(tái)特鋼方坯鑄機(jī)。投產(chǎn)初期就很快達(dá)到了兩個(gè)星期連續(xù)連澆的水平。這臺(tái)半徑為16.5m、斷面為390mm510mm的鑄機(jī)從設(shè)計(jì)上考慮了澆鑄彈簧、滾珠、易切削、含硼、高抗拉強(qiáng)度、合金和優(yōu)質(zhì)碳鋼等一系列鋼種。這臺(tái)有史以來(lái)使用斷面銅管結(jié)晶器的鑄機(jī)可達(dá)到0.66m／min的拉速。

山東海鼎鋼管有限公司 的鍋爐管

  SA-213T91.SA-335P91.

  SA-210C.12Cr1MoVG.

  15CrMoG.15Mo3.

  12Cr2MoWVTiB.

  SA-213TP347H.10CrMo910.20#等各種無(wú)縫管和其他鋼材；代理銷售合金、刀具、量具和特殊氬氟焊條、焊絲；并提供相應(yīng)的技術(shù)支持，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，工藝改進(jìn)，各種輔機(jī)的安裝，調(diào)試等項(xiàng)目。已先后為許多電廠提供了長(zhǎng)期服務(wù)并建立了良好的合作關(guān)系：如貴州盤縣電廠、習(xí)水電廠、黔北電廠、安順電廠、清鎮(zhèn)電廠、江油電廠、宜賓電廠、云南曲靖電廠、宣威電廠、遼寧丹東電廠、青海油田、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司、美國(guó)福斯特惠勒公司等。

鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法概述：

1．化學(xué)成分分析：

化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0儀：氣體含量分析N、O

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出點(diǎn)、點(diǎn)。

③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

②無(wú)損探傷檢查：

a. 超聲波探傷UT：

對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

級(jí)別：B級(jí)

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：

①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

6．鋼管金相分析：

①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差

：M、B、S、T、P、F、A-S

脫碳層：內(nèi)、外

A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。

   個(gè)別工廠還引進(jìn)了Supercarb直生式滲碳法的設(shè)備和工藝。目前在汽車、摩托車、工程機(jī)械、軸承、齒輪、緊固件行業(yè)的可控滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲技術(shù)已達(dá)相當(dāng)普及程度。上世紀(jì)8年代以來(lái)，本土設(shè)備制造企業(yè)已能成系列生產(chǎn)密封多用爐、推桿連續(xù)爐滲碳、淬火、清洗、回火生產(chǎn)線和網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線。應(yīng)運(yùn)而生的尚有與之相配套的碳勢(shì)和工藝過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)的商品生產(chǎn)。年代以來(lái)，設(shè)備制造企業(yè)相繼在國(guó)內(nèi)建立合資，獨(dú)資生產(chǎn)廠，為熱處理企業(yè)提供了可靠性高，價(jià)格可以接受的先進(jìn)設(shè)備。 

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工業(yè)電視一般只作為生產(chǎn)過(guò)程的普查手段，不保留圖像的；而X射線數(shù)字成像所產(chǎn)生的圖像是經(jīng)計(jì)算機(jī)處理轉(zhuǎn)變成的數(shù)字量，能儲(chǔ)存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)硬盤上能并轉(zhuǎn)存儲(chǔ)CD光盤上，圖像可長(zhǎng)期保存而不會(huì)丟失，也不失真，其保存效果比照相底片更好。工業(yè)電視的圖像是動(dòng)態(tài)圖像，其缺陷尺寸難于測(cè)量，因而不能對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行有效的評(píng)定；而X射線數(shù)字成像可得到一幅幅靜止的圖像，利用計(jì)算機(jī)程序可實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)出的缺陷進(jìn)行的測(cè)量，其精度可達(dá)到.1mm，比膠片照相方法更，并能對(duì)檢測(cè)結(jié)果實(shí)行計(jì)算機(jī)輔助評(píng)定，大大地提高了檢測(cè)精度和工作效率。X射線時(shí)實(shí)時(shí)成像設(shè)備系統(tǒng)4.1X射線機(jī)用于實(shí)時(shí)成像的射線機(jī)與普通X射線機(jī)有所不同，它有以下特點(diǎn)：小焦點(diǎn)由于X射線成像系統(tǒng)設(shè)備的特性和成像方法所決定，檢測(cè)圖像是放大圖像。如果射線機(jī)的焦點(diǎn)較大，則隨著放大倍數(shù)的增大，幾何不清晰度也將增大，將導(dǎo)致圖像不清晰度的增大，影響圖像的質(zhì)量。為了降低幾何不清晰度，射線機(jī)必須選用小焦點(diǎn)。通常認(rèn)為，焦點(diǎn)尺寸≤1.×1.mm為小焦點(diǎn)，≤.1×.1mm為微焦點(diǎn)。