ASTMA333GR.6無(wú)縫鋼管-406.4*21.44

嚴(yán)把入廠材料質(zhì)量關(guān)對(duì)人廠藥劑、礦石、外購(gòu)精礦遴派思維覺(jué)悟高、業(yè)務(wù)精的職工進(jìn)行質(zhì)量查驗(yàn)，嚴(yán)厲按規(guī)程取樣、化驗(yàn)，供給的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為出產(chǎn)供給強(qiáng)有力的輔導(dǎo)。對(duì)質(zhì)量不合格者，除拒付外還給予處分。加強(qiáng)質(zhì)量信息反應(yīng)質(zhì)量信息是質(zhì)量辦理的根據(jù)和根底，不但能協(xié)助發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，更重要的是處理質(zhì)量問(wèn)題。多年來(lái)，選礦廠樹(shù)立健全以出產(chǎn)調(diào)度為中心的內(nèi)外部質(zhì)量信息辦理網(wǎng)絡(luò)。在內(nèi)部質(zhì)量信息傳遞和反應(yīng)中，堅(jiān)持及時(shí)、、快速的準(zhǔn)則，將質(zhì)量信息傳遞到崗位，便于崗位人員當(dāng)令調(diào)整操作，確保工序質(zhì)量合格。

山東海鼎鋼管有限公司哈爾濱鍋爐廠對(duì)于SA-213T91材料的技術(shù)要求

1  當(dāng)在T91管子上要求有奧氏體不銹鋼安全端時(shí)，應(yīng)采用SA-213TP347H（如果用戶有要求時(shí)，也可采用SA-213TP304H）。

2  為了使T91材料和較低等級(jí)牌號(hào)的材料焊接，可采用T91的過(guò)渡插入管，即經(jīng)過(guò)計(jì)算使用壁厚較厚的T22材料為過(guò)渡插入管。

3  T91管子上的附件應(yīng)為含Cr的合金鋼，以便選用的附件焊接材料與T91管子的化學(xué)成份相匹配。

4  在鍋爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝階段，設(shè)計(jì)應(yīng)避免在所有含T91材料的結(jié)構(gòu)中，存在T91材料現(xiàn)場(chǎng)焊接的情況。如果需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，在所要求焊接的部位上使用安全端。

5　如果對(duì)T91材料只進(jìn)行冷彎成形，對(duì)彎頭要求進(jìn)行終消除應(yīng)力熱處理，此熱處理可在所有焊接完成后、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前進(jìn)行。

6  如果對(duì)T91材料進(jìn)行除5.5規(guī)定外的任何其它形式的加工，如熱彎、熱縮口、熱擠壓和熱精整以及熱鐓粗等，其成形工藝應(yīng)按表3~7的5類(lèi)2組材料的技術(shù)要求執(zhí)行，加工后對(duì)成形后的T91管子應(yīng)進(jìn)行整體的正火和回火處理。

7　對(duì)于T91材料，如果為了調(diào)整管子的尺寸公差，采用校直（熱拉，熱拉工藝的定義為局部加熱長(zhǎng)度小于鋼管的周長(zhǎng)），并且校正溫度小于或等于788℃，則不要求進(jìn)行熱處理。

8　T91管子硬度檢查

8.1　硬度檢查只能表示熱處理后材料是否能滿足所需的要求，它不能完全保證已獲得適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｓ捕葯z查部位應(yīng)取自接近部件端部、接近幾何中心的非焊接件位置。檢查區(qū)域應(yīng)進(jìn)行磨光，讀數(shù)應(yīng)取自可靠的設(shè)備。母材的硬度讀數(shù)應(yīng)介于175和250HB（布氏硬度）之間。

8.2　如果任何硬度讀數(shù)超過(guò)250HB（布氏硬度），則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

       8.3  與T91材料焊接的附件進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接24小時(shí)之后進(jìn)行,以控制發(fā)現(xiàn)延遲裂紋。

   殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因，一是在切削過(guò)程中由于塑性變形而產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力；二是由于切削加工中切削溫度的變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力；三是由于相變引起體積變化而產(chǎn)生的應(yīng)力。其中，切削表面層由于塑性變形，表面被拉長(zhǎng)，基體的彈性變形易恢復(fù)，而表層的塑性變形不能恢復(fù)，因此表層受壓，基體受拉，在表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力；切削溫度的升高導(dǎo)致工件溫度升高，但工件表層溫度高于基體溫度，待工件全部冷卻后，表層冷卻收縮受到基體的牽制，表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 

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然后，使得人們簡(jiǎn)單在鋼中操控取得貝氏體。鉬是貝氏體鋼中重要的合金元素。在淬火馬氏體回火進(jìn)程中，當(dāng)回火溫度高于5℃時(shí)，固溶的鉬向滲碳體中富集，一起也分出鉬的特殊碳化物，隨同有滲碳體的溶解。在含鉬4%～6%的鋼中，特殊碳化物的分出次序?yàn)椋篎e3C→M2C→M6C。在低鉬鋼中，滲碳體和特殊碳化物并存。鋼殊碳化物分出使得硬度和強(qiáng)度升高，發(fā)生二次硬化。二次硬化是合金鋼中廣泛運(yùn)用的強(qiáng)化機(jī)制。鉬在鋼中的運(yùn)用因?yàn)樯鲜鲢f在鋼中的效果特性，使得鉬成為鋼中的重要合金元素：進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和耐性（特別是耐高溫功能），進(jìn)步鋼在酸堿溶液和海洋環(huán)境中的耐腐蝕功能，進(jìn)步鋼的硬度和耐磨性，改進(jìn)鋼件的淬透性和淬硬性，凈化晶界改進(jìn)耐推遲開(kāi)裂功能。