A333GR.6低溫?zé)o縫鋼管-457.2*11.13

用石灰石代替石灰煉鋼。錳礦石的LF合金化工藝。④鐵礦石煉鋼工藝實踐等；煉鋼生產(chǎn)過程中的節(jié)能及環(huán)保技術(shù)（電弧爐和LF精煉爐智能控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)等）；10、煉鋼裝備、材料等企業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)新裝備應(yīng)用實踐。參會人員：鋼鐵企業(yè)的總經(jīng)理、總工、研發(fā)處長、技術(shù)處長、煉鋼廠長、工程師、技術(shù)人員；科研院校的教授、學(xué)生；設(shè)計研發(fā)公司的；從事煉鋼、連鑄領(lǐng)域新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研發(fā)、管理和生產(chǎn)廠商代表等。

山東海鼎鋼管有限公司典型過熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇

①300MW亞臨界壓力鍋爐的過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級高溫過熱器組成。

②國產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級高溫再熱器。

過熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇

過熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當(dāng)布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過熱器與再熱器材料的選擇，簡單地說，可根據(jù)運行中材料可能達(dá)到的溫度進(jìn)行選擇。實際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進(jìn)行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強(qiáng)度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運行，同時要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運行中產(chǎn)生過高的熱應(yīng)力。

聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管布置在爐外，一旦爆裂，對人或設(shè)備會產(chǎn)生很大的危害，因此對聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管用鋼的要求更為嚴(yán)格。這是通過降低鋼材的許用溫度來進(jìn)行限制的。

       由于過熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導(dǎo)管及聯(lián)箱是長期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時間的推移，所用鋼材的金相會發(fā)生不同程度的變化，使性能時效惡化，因此要求所用鋼材應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。

       過熱器、再熱器的受熱面管子長期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應(yīng)具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是可焊性。

       過熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強(qiáng)性和較好的工藝性能。

   產(chǎn)品（技術(shù)）關(guān)鍵指標(biāo)：運用結(jié)晶鋼冶煉技術(shù)、連鑄保護(hù)渣技術(shù)、惰性氣體保護(hù)氣氛電渣冶煉技術(shù)、大規(guī)格電渣錠冶煉技術(shù)、大壓下控制技術(shù)、微合金化技術(shù)、大規(guī)格軸承鋼鍛造技術(shù)等生產(chǎn)高品質(zhì)軸承鋼，氧含量不大于810-6，鈦含量不大于2510-6，鈣含量不大于610-6。代表鋼號主要有：GCr15SiMn，GCr15SiMo，GCr18Mo，G20Cr2Ni4A，G20CrNi2MoA，GCr15，G56Mn等。實施目標(biāo)：加快高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼產(chǎn)業(yè)化水平，滿足國內(nèi)中數(shù)控機(jī)床軸承、大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)組軸承、大型運輸機(jī)軸承、長壽命高可靠性汽車軸承單元、高速鐵路客車用軸承、高速重載列車軸承、大型冶金設(shè)備用軸承、大型施工機(jī)械用軸承等生產(chǎn)用鋼需要。 

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上述鋼種由于嚴(yán)格控制了碳、硫、磷含量，焊接性明顯改善。在國外超臨界和特臨界鍋爐已逐步推廣應(yīng)用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。力容器用鋼的新發(fā)展近年來，壓力容器用鋼的發(fā)展與鍋爐用鋼不同，其主攻方向是提高鋼的純凈度，即采用各種先進(jìn)的冶煉技術(shù)，限度地降低鋼中的有害雜質(zhì)元素，如硫、磷、氧、氫和氮等的含量。這些冶金技術(shù)的革新，不僅明顯地提高了鋼的沖擊韌性，特別是低溫沖擊韌性，抗應(yīng)變時效性、抗回火脆性、抗中子幅照脆化性和耐蝕性，而且可大大改善其加工性能，包括焊接性和熱加工性能。