- 產(chǎn)品
- 供應
- 公司
- 新聞
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1?范圍
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本暫行供貨技術條件規(guī)定了工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本暫行供貨技術條件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的工程機械用高強度熱連軋鋼板及鋼帶。
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2?規(guī)范性引用文件
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下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
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GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 |
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GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法 |
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GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第 1?部分：室溫試驗方法 |
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GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 |
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GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 |
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GB/T?2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 |
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GB/T?4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） |
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GB/T?8170－2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 |
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GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 |
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GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法） |
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GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 |
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GB/T?20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2?部分：感應爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法 |
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Q/BQB300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般規(guī)定 |
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Q/BQB301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 |
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3?分類和代號
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3.1?牌號表示方法
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鋼的牌號由寶鋼股份中“寶”的拼音字母首位“B”、結構用 “Structural”?英文首位字母“S”、規(guī)定最小屈服強度（單位MPa）的數(shù)值、交貨狀態(tài)控軋和冷成形的英文字母“MC”以及質量等級組成。質量等級中“K”表示最小沖擊功要求為40J，“2”和“4”分別區(qū)分－20℃和－40℃沖擊韌性。
3.2?鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、表面處理方式、用途、產(chǎn)品類別如表 1?所示。
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表1?
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牌號 |
公稱厚度 mm |
表面處理方式 |
用途 |
產(chǎn)品類別 |
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BS550MCK2、BS550MCK4 |
2.5～16.0 |
? 軋制表面 |
? 起重機、泵車等工程機械用 |
? 熱軋鋼帶熱軋鋼板 |
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BS600MCK2、BS600MCK4 |
2.5～14.0 |
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BS650MCK2、BS650MCK4、BS700MCK2 |
2.5～12.0 |
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4?訂貨所需信息
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4.1?訂貨時用戶須提供下列信息：
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a)?本暫行供貨技術條件號；
b)?產(chǎn)品類別；
c)?牌號；
d)?規(guī)格及尺寸（厚度）精度級別；
e)?邊緣狀態(tài)；
f)?用途；
g)?檢驗文件類型。
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4.2?訂貨合同中的省略事項
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如在訂貨合同中，未說明尺寸精度，則以 Q/BQB 301 中普通厚度精度交貨。
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5?尺寸、外形、重量及允許偏差
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鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合 Q/BQB 301 的規(guī)定。
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6?技術要求
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6.1?牌號及化學成分
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6.1.1?鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表 2?的規(guī)定。
6.1.2?鋼的成品化學成分允許偏差應符合 GB/T?222?的規(guī)定。
表2?
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? 牌號 |
化學成分a（質量分數(shù)） ?％ |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
Nba |
Va |
Tia |
Moa |
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BS550MCK2、BS550MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.15 |
－ |
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BS600MCK2、BS600MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
|
BS650MCK2、BS650MCK4 |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤2.10 |
≤0.020 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
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BS700MCK2 |
≤0.12 |
≤0.60 |
≤2.10 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
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a 由供方選擇，可添加Nb、V、Ti、Mo 等其它合金元素，但應滿足：Nb+V+Ti≤0.22％。 |
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6.2?冶煉方法
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鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鋼。
6.3?交貨狀態(tài)
?
鋼板及鋼帶以控軋狀態(tài)交貨。
6.4?力學性能和工藝性能
?
6.4.1?鋼板及鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表 3?的規(guī)定。
6.4.2?彎曲試驗后，試樣的外側面不得有肉眼可見的裂紋。
6.4.3?沖擊試驗適用于厚度 t≥6mm?的鋼板和鋼帶，沖擊試樣尺寸取 10mm×10mm×55mm?標準試樣；當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用 10mm×7.5mm×55mm、 10mm×5mm×55mm?小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表 3?規(guī)定值的 75%或 50%，優(yōu)先采用較大尺寸試樣。
6.4.4?沖擊試驗結果按一組 3?個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有 1?個試驗值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的 70%，否則，應從同一抽樣產(chǎn)品上再取 3?個試樣進行試驗，先后 6?個試樣試驗結果的算術平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2?個試樣的試驗結果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值 70%的試樣只允許有一個。
表3?
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? ? 牌號 |
? ? 厚度mm |
拉伸試驗a L0 ??=?5.65 ???S?0 |
? 180°彎曲試驗c d－彎心直徑a－試樣厚度 |
? V 型沖擊試驗d |
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上屈服強度b ReH / MPa |
抗拉強度Rm / MPa |
斷后伸長率A / % |
? 質量等級 |
? 溫度 |
? 沖擊功KV2 |
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BS550MCK2 BS550MCK4 |
? 2.5～16.0 |
? ≥550 |
? ≥600 |
? ≥18 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
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K4 |
－40℃ |
≥40J |
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BS600MCK2 BS600MCK4 |
? 2.5～14.0 |
? ≥600 |
? ≥650 |
? ≥15 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
K4 |
－40℃ |
≥40J |
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BS650MCK2 BS650MCK4 |
2.5～8.0 |
≥650 |
? ≥700 |
? ≥15 |
? d＝2a |
K2 |
－20℃ |
≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥630 |
K4 |
－40℃ |
≥40J |
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? BS700MCK2 |
2.5～8.0 |
≥700 |
? 750～950 |
? ≥15 |
? d＝2a |
? K2 |
? －20℃ |
? ≥40J |
|
＞8～12.0 |
≥680 |
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a 拉伸試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 屈服現(xiàn)象不明顯時屈服強度用R 。 p0.2 ? c 彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣，彎曲試樣寬度b≥35mm，仲裁試驗時試樣寬度為 35mm。 d 沖擊試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 |
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6.5?表面質量
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6.5.1?鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
6.5.2?鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、
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局部的缺陷，但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3?對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以鋼帶允許帶有缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的 6％。
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7?檢驗和試驗
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7.1?鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2?鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
7.3?檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應符合 7.4～7.6?條款規(guī)定。
7.4?每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表 4?的規(guī)定。
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7.5?取樣頻率
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7.5.1?化學成分分析的取樣頻率
按爐對化學成分進行熔煉分析。
7.5.2?力學性能和工藝性能的取樣頻率
鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由每軋制卷組成。
注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另確定檢驗批重量。
表4?
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、
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7.6?復驗
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7.6.1?如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。
7.6.2?復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。
7.6.3?如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
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8?包裝、標志和檢驗文件
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鋼板及鋼帶的包裝、標志和檢驗文件應符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。
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9?數(shù)值修約規(guī)則
