切割速度
一般來說切割速度與板厚、預(yù)熱火焰、氧氣純度和流量、鋼板初始溫度、割炬形狀等有關(guān)，一般來說，板厚越大，速度減慢。速度過快會造成后托量增加，切割質(zhì)量下降。
四 割嘴的傾斜角
一般在切割過程中，割嘴應(yīng)垂直于零件表面，在切割不同板厚的材料時，可改變切割角度來減少后托量，直線切割時，板厚4-20mm，割嘴后傾20-30°，以減少后托，提高切割速度。板厚為20-30mm時，割嘴與零件表面垂直，板厚大于30mm時，起割前傾5-10°，割透后割嘴垂直于工件，結(jié)束時為5°~10°的后傾角。
五 割嘴至零件表面的距離
割嘴距離零件表面越小，空氣對氧氣流的污染越小，切割速度較快；但間距過小，切口會滲碳，割嘴易被飛濺物堵塞，降低使用壽命，一般直筒型割嘴至零件表面距離應(yīng)保持3-5mm。擴(kuò)散性割嘴，使用氧乙炔火焰切割時，割嘴至零件表面距離保持8-11mm。
六零件的原始尺寸
鋼材初始溫度越高，加熱到燃點(diǎn)的時間會縮短，切割速度越高。切割質(zhì)量還與零件形狀、切割位置、零件表面狀態(tài)等因素有關(guān)。
氣體火焰切割作業(yè)中，常常因?yàn)闅飧罟に噮?shù)調(diào)整和操作不當(dāng)，會造成各種切割缺陷。
