硫化罐，是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。是硫化過程中比較重要的設備之一，其屬于壓力容器。硫化罐的工作壓力一般在1.2MPA以下，屬于低壓一類容器，大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體，罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成。比如罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

1、蒸汽硫化罐硫化過程分為如下幾步：

膠料預處理——膠料進罐——通蒸汽——升溫補壓——硫化固化——泄壓——排液——取出制品

2、蒸汽直接加熱硫化罐是指把蒸氣直接通入罐內(nèi)部，通過蒸汽來提升罐內(nèi)溫度和壓力，來對罐內(nèi)橡膠制品進行硫化過程的設備。

3、蒸汽擴散管設置在罐體底部，蒸汽進出口由閥門自動控制。擴散管中蒸汽擴散孔按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，確保蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴散，罐內(nèi)均勻無死角。

4、設備采用快開門操作的設計，罐門采用快開對接法蘭連接，開關罐門方便省力。

5、采用多重聯(lián)鎖安全系統(tǒng)。由電器監(jiān)測控制和手動開關控制的多重聯(lián)鎖系統(tǒng)組成，確保罐內(nèi)有壓或操作不當?shù)那闆r均無法開啟罐門，并伴有蜂鳴報警，確保設備的安全使用。

6、采用電器自動控制系統(tǒng)。工藝設定后實現(xiàn)溫度、壓力、時間自動控制?？杀O(jiān)測罐內(nèi)溫度、壓力、時間數(shù)值，可存儲多條工藝參數(shù)。工藝設定后自動運行進氣、升溫、保溫、泄壓等工藝環(huán)節(jié)。工作結束后自動關閉，聲光報警提示并切斷電源。