|
號
|
1.4110不銹鋼板和鋼帶
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X55CrMo14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
對應標準
|
NF EN 10088-2-2005
|
|
|
|
|
|
|
|
|
普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術條件
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
|
|
|
|
|
|
|
|
|
歸類
|
馬氏體不銹鋼
|
|
|
|
|
|
|
|
|
標簽
|
標準等級
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X55CrMo14 化學元素成分含量(%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
成分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S ①
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|
ZUI小值
|
0.48
|
-
|
-
|
-
|
-
|
13
|
0.5
|
-
|
|
ZUI大值
|
0.6
|
1
|
1
|
0.04
|
0.015
|
15
|
0.8
|
0.15
|
|
◎ 未經買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產原料中帶入這些元素，因為其會削弱鋼的機械性能，降低鋼的適用性。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ 在詢價和訂購時可商定更嚴格的碳含量范圍。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機械加工時,建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內。焊接時，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內。拋光時，建議硫含量（S）控制在0.015%以內。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X55CrMo14 機械性能
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
條件
|
熱處理或狀態(tài)
|
抗拉強度
|
斷后伸長率或延伸率
|
硬度
|
|
|
|
|
|
σb
|
δ
|
HBW
|
|
|
|
|
|
Mpa
|
%
|
|
|
|
|
|
|
冷軋帶鋼：T ≤ 8mm
|
+A
|
≤850
|
≥ 12①
|
HRB：≤ 100 ; HB/HV：≤ 280
|
|
|
|
|
|
熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm
|
+A
|
≤850
|
≥ 12①
|
HRB：≤ 100 ; HB/HV：≤ 280
|
|
|
|
|
|
熱軋中厚板：T ≤ 75mm
|
+A
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應力
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
① T＜3mm時適用于標距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時適用于標距為5.65√S的試件。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
