管網(wǎng)相貫線(xiàn)切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)管道進(jìn)行切割。目前常用的是數(shù)控火焰相貫線(xiàn)切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)?；鹧媲懈顟?yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)100 mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)切割范圍。
鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)圓管切割推薦使用機(jī)型（五軸相貫線(xiàn)切割機(jī)）
1、切割方式：
火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低；但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。
等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬管材，切割速度快、效率高的特點(diǎn)，切割速度可達(dá)10 m／min以上。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)100mm，拓寬了數(shù)控等離子相貫線(xiàn)切割機(jī)切割范圍。
2 數(shù)據(jù)輸入與輸出：
設(shè)備采購(gòu)回來(lái)并安裝就位后，首先由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上，在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸人事先安裝好的操作程序，程序設(shè)定操作流程如下：選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類(lèi)型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫(xiě)相關(guān)數(shù)據(jù)。
切割數(shù)據(jù)編制完成后，將輸出的數(shù)據(jù)用U盤(pán)拷貝至現(xiàn)場(chǎng)的切割設(shè)備，進(jìn)行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)，在切割時(shí)分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實(shí)驗(yàn)采用等離子進(jìn)行切割作業(yè)。
以材質(zhì)為Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接鋼管為例，根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)：采用手工方式進(jìn)行一道馬鞍口的切割作業(yè)，從劃線(xiàn)、放樣到后完成切割、修正，至少需要10 min以上的時(shí)間；而采用相貫線(xiàn)數(shù)控火焰切割機(jī)切割同樣的一道口，編程時(shí)間為110 S，數(shù)據(jù)拷貝78 S，相貫線(xiàn)切割時(shí)間58 S，合計(jì)246 S，而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出，采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。