|
牌號(hào)
|
1.4006不銹鋼板和鋼帶
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X12Cr13
|
|
|
|
|
|
|
|
對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
|
NF EN 10088-2-2005
|
|
|
|
|
|
|
|
普通用途不銹鋼板和鋼帶的交貨技術(shù)條件
|
|
|
|
|
|
|
|
Part2:Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels for general purposes
|
|
|
|
|
|
|
|
歸類
|
馬氏體不銹鋼
|
|
|
|
|
|
|
|
標(biāo)簽
|
標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)
|
|
|
|
|
|
|
|
X12Cr13 化學(xué)元素成分含量(%)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
成分
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S ①
|
Cr
|
Ni
|
|
最小值
|
0.08
|
-
|
-
|
-
|
-
|
11.5
|
-
|
|
最DA值
|
0.15
|
1
|
1.5
|
0.04
|
0.015
|
13.5
|
0.75
|
|
◎ 未經(jīng)買方同意，不得隨意向鋼中添加表中未列的元素，冶煉精加工除外。采取一切必要措施以防在廢鋼和生產(chǎn)原料中帶入這些元素，因?yàn)槠鋾?huì)削弱鋼的機(jī)械性能，降低鋼的適用性。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ 在詢價(jià)和訂購時(shí)可商定更嚴(yán)格的碳含量范圍。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
① 特定的硫含量范圍可以提高特定的性能。機(jī)械加工時(shí),建議硫含量（S）控制在0.015 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。焊接時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.008 % ~ 0.03 %范圍內(nèi)。拋光時(shí)，建議硫含量（S）控制在0.015%以內(nèi)。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X12Cr13 機(jī)械性能
|
|
|
|
|
|
|
|
|
條件
|
熱處理或狀態(tài)
|
抗拉強(qiáng)度
|
屈服點(diǎn)
|
斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
|
硬度
|
沖擊吸收能量
|
|
|
σb
|
σs
|
δ
|
HBW
|
KV2
|
|
|
Mpa
|
Mpa
|
%
|
|
J
|
|
|
冷軋帶鋼：T ≤ 8mm
|
+A
|
≤600
|
-
|
≥ 20①
|
HRB：≤ 90 ; HB/HV：≤ 200
|
-
|
|
|
熱軋帶鋼：T ≤ 13.5mm
|
+A
|
≤600
|
-
|
≥ 20①
|
HRB：≤ 90 ; HB/HV：≤ 200
|
-
|
|
|
熱軋中厚板：T ≤ 75mm②
|
+QT550
|
550~750
|
≥400
|
≥ 15①
|
-
|
T ＞10mm：
|
|
|
by agreement
|
|
|
熱軋中厚板：T ≤ 75mm②
|
+QT650
|
650~850
|
≥450
|
≥ 12①
|
-
|
T ＞10mm：
|
|
|
by agreement
|
|
|
◎ T-厚度；l-縱向; t-橫向
|
|
|
|
|
|
|
|
|
◎ +A=軟化退火；+QT=淬火及回火；+P=沉淀硬化；+AT=固溶退火；+SR=消除應(yīng)力
|
|
|
|
|
|
|
|
|
① T＜3mm時(shí)適用于標(biāo)距為80mm、寬度為20mm的試件。也可以使用標(biāo)距為50mm、寬度為12.5mm的試件。T ≥3mm時(shí)適用于標(biāo)距為5.65√S的試件。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
② T＞75mm時(shí)機(jī)械性能可商定，鋼材可在退火狀態(tài)下交付，且在詢價(jià)和訂貨時(shí)商定機(jī)械性能。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
