20G1F3F920LNANNNNN-C0-P15控制器模塊

：先外后內(nèi) 
使用工具：電路在線維修儀 
如果情況允許，是找一塊與被維修板一樣的好板作為參照，然后使用一起的雙棒VI曲線掃描功能對兩塊板進(jìn)行好、壞對比測試，起始的對比點(diǎn)可以從端口開始，然后由表及里，尤其是對電容的對比測試，可以彌補(bǔ)萬用表在線難以測出是否漏電的缺憾。 
：先易后難 
使用工具：電路在線維修儀、電烙鐵、記號筆 
為提高測試效果，在對電路板進(jìn)行在線功能測試前，應(yīng)對被修板做一些技術(shù)處理，以盡量削弱各種干擾對測試進(jìn)程帶來的負(fù)面影響。具體措施是： 
1、測試前的準(zhǔn)備 
將晶振短路,對大的電解電容要焊下一條腳使其開路，因為電容的充放電同樣也能帶來干擾。 
2、采用排除法對器件進(jìn)行測試 
對器件進(jìn)行在線測試或比較過程中，凡是測試通過（或比較正常）的器件，請直接確認(rèn)測試結(jié)果，以便記錄；對測試未通過（或比較超差）的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認(rèn)測試結(jié)果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試（或比較）完，然后再回過頭來處理那些未通過測試（或比較超差）的器件。對未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太卻又比較實用的處理方法，由于儀器對電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應(yīng)的電源與地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離電路板供電系統(tǒng)，這時再對該器件進(jìn)行在線功能測試，由于電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同于“準(zhǔn)離線”，測準(zhǔn)率將獲得很大提高。 
3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進(jìn)行比較測試 
由于ASA-VI智能曲線掃描技術(shù)能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測試，同樣對器件具備較強(qiáng)的故障偵測能力。該功能彌補(bǔ)了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對電路板故障的偵測范圍?，F(xiàn)實中往往會出現(xiàn)無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結(jié)構(gòu)也無任何對稱性，在這種情況下，ASA-VI曲線掃描比較測試功能起不了作用，而在線功能測試由于器件測試庫的不完全，無法完成對電路板上每一個器件都測試一遍，電路板依然無法修復(fù)，這兒就是電路在線維修儀的局限，就跟沒有包治百病的藥一樣。 
：先靜后動 
由于電路在線維修儀目前只能對電路板上的器件進(jìn)行功能在線測試和靜態(tài)特征分析，是否完全修好必須要經(jīng)過整機(jī)測試檢驗，因此，在檢驗時先檢查一下設(shè)備的電源是否按要求正確供給到電路板上

20G1F3F920LNANNNNN-C0-P15控制器模塊

 1. 平臺化設(shè)計：創(chuàng)新的全生命周期管理

  研發(fā)設(shè)計是產(chǎn)品價值鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，我國加工制造的基底深厚，但在研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)還存在缺失。平臺化設(shè)計模式聚焦工業(yè)設(shè)計資源分散、工具軟件落后和研發(fā)效率低等問題，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚產(chǎn)學(xué)研用等各領(lǐng)域研發(fā)設(shè)計資源，加快工業(yè)知識經(jīng)驗沉淀、仿真設(shè)計工具創(chuàng)新，實現(xiàn)并行、敏捷、交互和模塊化設(shè)計，推動供應(yīng)商參與設(shè)計、用戶反饋設(shè)計，提高產(chǎn)品設(shè)計水平、協(xié)同研發(fā)效率和成本控制能力。

  （1）基于數(shù)字孿生技術(shù)的復(fù)雜產(chǎn)品仿真

  航空航天、 汽 車、 軌 道 交 通等產(chǎn)品的研發(fā)是一個復(fù)雜系統(tǒng)的工程，需要多方協(xié)調(diào)配合。以汽車為例，一輛汽車的零部件達(dá)到萬級以上，而航空航天更是有過之而無不及。當(dāng)前，部分企業(yè)積極探索，在數(shù)字孿生技術(shù)方面投入力量，構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的復(fù)雜產(chǎn)品仿真生態(tài)。

  （2）數(shù)據(jù)驅(qū)動的協(xié)同研發(fā)生態(tài)

  當(dāng)前，數(shù)據(jù)規(guī)模、范圍、精度都在與時俱進(jìn)，數(shù)據(jù)處理、分析、治理能力直接影響到了研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)的效率，協(xié)同創(chuàng)新成為研發(fā)設(shè)計的重要課題。如鋼研科技圍繞研發(fā)環(huán)節(jié)，自建高性能服務(wù)器集群和多尺寸計算仿真軟件群實現(xiàn)“計算 +大數(shù)據(jù)”代替“文獻(xiàn) + 試錯”模式，大幅降低研發(fā)成本，縮短研發(fā)周期。