碳化硅防磨料配方

碳化硅防磨料配方，簡介：耐磨陶瓷涂料采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-al2o3，sic微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結合等優(yōu)點。 

用途： 隨著技術的發(fā)展，水泥、鋼鐵、火電、石化以及國防工業(yè)設備磨損問題已經(jīng)成為決定企業(yè)運營的重要因素之一。提高設備零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源具有重大的意義。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配方和先進的無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料，它的陶瓷的結合強度標準，施工方便，成本低廉，被廣泛用于各種行業(yè)的設備中。

  

一、包裝  耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內(nèi)置塑料袋小包裝促凝劑（用以調(diào)節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加入量為袋裝粉料的12%左右。

二、 貯存  耐磨陶瓷涂料存放在干燥庫房內(nèi)，不得雨淋，受潮，保質(zhì)期為12個月。

 

三、 施工說明 

1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具清潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。  

2、促凝劑加入，根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據(jù)施工時間要求，適當調(diào)節(jié)促凝劑加入量。  

3、攪拌：每次攪拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料為宜，然后加入促凝劑干混2分鐘，而后加入磷酸鹽溶液12-18公斤左右，攪拌成“面團狀”，有塑性時方可放料使用。  

4、施工：將施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物，清干凈施工工作面浮塵、雜物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用鐵板等工具弄平整、光滑、接口要緊密。對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件，且間距不大于50mm。  

5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動，同時也可以點火生產(chǎn)。  

6、該耐磨陶瓷涂料可與各種澆注料、耐火磚緊密結合。

7、此材料不得與其它任何澆注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加膠水攪拌使用，應廢棄。  

8、該耐磨陶瓷涂料施工完畢初凝后，無需養(yǎng)護、烘烤、直接點火升溫使用，且不影響其使用性能.    

其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和較細粉兩相組成，同時添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。

原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。

由于采用了耐酸和耐堿的原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結構完整，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學腐蝕。

耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。

（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16mn耐磨鋼、65mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16mn鋼的10倍、65mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

現(xiàn)在很多工程室內(nèi)裝修都會應用到耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷涂料是一種呈粉狀的非金屬膠凝型材料，是以超硬碳化硅顆粒為骨材的耐磨復合材料，它的制造原料是耐堿耐酸的人工合成材料，再經(jīng)過嚴格的 工藝配比與無機聚合技術制作而成，很多人不知道耐磨陶瓷涂料施工使用方法?

1、在施工厚度為20mm的情況下，經(jīng)過除油脂、除漆等底層后，直接在設備母板上焊接鋼網(wǎng)，通常采用花網(wǎng)式焊接，焊點之間的間距為200mm-300mm.然后將現(xiàn)場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混 合物涂抹上即可。

2、焊接，施工過程中要錨固焊接好底部的骨架龜甲網(wǎng)，在焊接時要將焊接點嚴格控制為橫向間距20毫米，縱向間距10毫米，這樣才可以讓龜甲網(wǎng)與底部鋼板能的焊接到一塊，從而改變由于不可抗力 而導致的松動或脫落。

3、檢查焊接，龜甲網(wǎng)在焊接完畢之后，需要立馬做一個初步的檢查，不可出現(xiàn)漏焊或焊點間距過大等問題，若是有問題則及時加固，保障基礎骨架的牢固性。4、準備攪拌，在開始攪拌耐磨陶瓷涂料時，不可以往攪拌機里倒太多陶瓷涂料，每次倒四袋左右就行了，大約為一百公斤。若倒得太多了，會讓材料攪拌得不均勻，從而影響材料性能。

5、開始攪拌，加入固化劑之后，讓耐磨陶瓷涂料和固化劑充分攪拌均勻，然后加入用膠水進行均勻攪拌，攪拌的時間保持在10到15分鐘就好，直到陶瓷涂料和膠水形成了一個黏度 巨大的濕球狀，才可以從攪拌機里放出來進行使用。

6、涂抹，操作人員要使用口罩、手套、眼鏡和防護帽等防護用品。若高空作業(yè)，則需要佩戴合格的防護帶，從桶內(nèi)面取出適量的陶瓷涂料，每次大約為兩公斤，再用力的涂在已經(jīng)焊接好了的龜甲網(wǎng)上。

7、檢查，涂抹好了的耐磨陶瓷涂料，不可以出現(xiàn)鼓包、塌落的情況，若是有，則要及時清理，然后重新涂抹，直到能和鋼板緊密的結合在一起。

高溫陶瓷涂料是指各種用途耐溫高的陶瓷涂料的總稱，一些在環(huán)境里應用的產(chǎn)品功能方面的需要，陶瓷水性耐溫涂料的研制和開發(fā)，在有些場合，陶瓷水性耐溫涂料的防護性能已不是其主要的用途，不僅涵蓋汽車、建筑、冶金、制造、交通、船舶和集裝箱涂料、航天、交通標識系統(tǒng)涂料等眾多領域。

現(xiàn)代科技的突飛猛進，為社會生產(chǎn)力發(fā)展和人類的文明開辟了更為廣闊的空間，有力地推動了經(jīng)濟和社會的發(fā)展我公司經(jīng)過十幾年的科技攻關，研發(fā)出技術耐溫功能涂料，打破了耐溫涂料的市場格局，為國內(nèi)化工企業(yè)樹立了榜樣。陶瓷耐溫涂料都是高科技陶瓷水性耐溫涂料，使用范圍廣，功能性和使用效果都非常好，直接或是間接的帶來的其他產(chǎn)品或是工藝的技術升級，陶瓷高溫涂料也是節(jié)能無機水性涂料，不會對人體或是環(huán)境帶來任何危害，國家以后會重點扶植這樣高新技術涂料化工企業(yè)。