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全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：
FHST-40SAC型數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線主要由備料架、鋸前輸送軌道、鋸切主機(jī)、鋸后輸送卸料軌道、送料平臺(tái)、一號(hào)套絲輥道、一號(hào)套絲機(jī)二號(hào)套絲機(jī)、二號(hào)套絲輥道、一號(hào)打磨機(jī)、一號(hào)打磨輥道、二號(hào)打磨輥道、二號(hào)打磨機(jī)、儲(chǔ)料平臺(tái)、電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強(qiáng)、維護(hù)方便的特點(diǎn)；
全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.該設(shè)備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合技術(shù)，研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的全自動(dòng)化智能產(chǎn)品?？勺詣?dòng)完成鋼筋直徑16～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。
2.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)，即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。
3.鋸切效率：每天（10小時(shí)）鋸切套絲約800~1000個(gè)絲頭、400~500根鋼筋。
全自動(dòng)數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
FHST-40 |
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鋸切寬度（mm） |
450 |
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鋸切直徑范圍（mm） |
Φ16~Φ50 |
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鋼筋傳送速度（m/min） |
90 |
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套絲鋼筋長度范圍（m） |
2.0~12 |
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長度誤差（mm） |
±3mm/m |
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鋸 切 主 機(jī) |
鋸切進(jìn)給速度 |
無級(jí)調(diào)速 |
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夾緊方式 |
液壓 |
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主電機(jī)功率（KW） |
4 |
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油泵電機(jī)功率（KW） |
1.1 |
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冷卻泵功率（W） |
60 |
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裝機(jī)總功率（KW） |
45 |
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鋸切線外形尺寸（長×寬×高）（mm） |
28000*7000*2000 |
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鋸切鋼筋直徑 |
Φ16 |
Φ20 |
Φ25 |
Φ28 |
Φ32 |
Φ40 |
Φ50 |
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鋸切鋼筋根數(shù) |
27 |
22 |
17 |
15 |
13 |
11 |
7 |
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鋸切效率 |
1.5-2.5次/min |
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鋸切高度 |
100mm |
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設(shè)備總重量 |
15噸 |
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平均耗電量 |
15度/時(shí) |
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