溫納ZU-A10*20P大流量回油過濾器

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液壓油缸的選用方法           

對于液壓油缸的選用，選用液壓油缸的過程當中都會依照內(nèi)徑、行程、使用壓力、安裝型式去選擇液壓油缸。其實除了這些外還有以下幾點是值得我們?nèi)プ⒁獾?，液壓缸負載后作動速度達到某一標準以上時，需用有緩沖裝置的液壓缸?；蛘哌_到較高速度時要在液壓缸外，加裝減速閥；其次是慎選液壓油與油封。不同的液壓油選用不同材質(zhì)的油封，以保障液壓缸的壽命。液壓油缸的主要特點           1、由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍，因此氣缸是不能做大功率的動力元件。液壓缸就可以做比較大的功率的元件，使用液壓系統(tǒng)。           2、從介質(zhì)講空氣是可以用之不竭的，沒有費用和供應上的困難，將用過的氣體直接排入空氣，處理方便，不會污染，液壓油則相反。           3、空氣黏度小，阻力就小于液壓油。           4、但空氣的壓縮率遠大于液壓油，所以它的工作平穩(wěn)性和響應方面就差很遠。液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，它將液壓能轉(zhuǎn)換機械能，并與各傳動機構相配合，完成機械運動。液壓缸具有結(jié)構簡單、輸出力大、性能穩(wěn)定、使用維護方便、應用較廣等特點。

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Q23D2A-L6,Q25DA-L6,Q25D2A-L6,Q23DA-L10電控換向閥，無錫溫納電控閥
Q23D2A-L10,Q25DA-L10,Q25D2A-L10電控換向閥，無錫溫納電控閥
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Q25DA-L12,Q25D2A-L12,DQK-1322電控換向閥，無錫溫納電控閥
DQK-2322,DQK-2422,DQK-1332板接電控換向閥，無錫溫納電控閥
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一步制粒機的操作流程是使用者需要知道了的，因為這有這樣才能更好的掌握設備的運用。而設備經(jīng)長時間的工作后就會有殘留一些污垢，影響一步制粒機的運作，因此定期給設備清理與維護也是必備的工作。一步制粒機的操作流程簡述啟動空氣壓縮機及配電柜內(nèi)的電源開關，控制柜總電源開關可在現(xiàn)場裝設電源控制按鈕啟動主風機按鈕1-2秒鐘后馬上停止，檢查風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應改變?nèi)嚯娫粗械膬上?，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。

在拆裝液壓油缸過程中要注意的事項          液壓油缸的結(jié)構簡單、工作穩(wěn)定。用它來實現(xiàn)往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，因此在各機械的液壓系統(tǒng)中得到較廣應用。液壓油缸主要應用于機械中，是工程機械主要部件，主要是為機械提供動力的重要元件。前面油缸廠家已經(jīng)給大家解析了液壓油缸的拆卸方法?？墒墙谟透讖S家接到不少客戶反應在拆裝過程中遇到了一些麻煩。那么下面油缸廠家就告訴你液壓缸油缸的拆卸要注意的事項！          （1）拆卸液壓缸油缸之前，應使液壓回路卸壓。否則，當把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉(zhuǎn)。          （2）拆卸時應規(guī)避損壞活塞桿上端螺紋、油口螺紋和活塞桿表面、缸套內(nèi)壁等。為了不讓活塞桿等細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡。          （3）缸拆卸時要按順序進行。由于各液壓缸結(jié)構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油液，然后拆卸缸蓋，然后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用相關工具，禁止使用扁鏟；對于法蘭式端蓋要用螺釘頂出，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿不好抽出時，不可強行打出，應先查明原因再進行拆卸。          （4）卸前后要設法有條件規(guī)避液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。例如，拆卸時應盡量在干凈的環(huán)境下進行；拆卸后零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其他工作用布覆蓋。          （5）拆卸后要認真檢查，以確認哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件要換。          （6）裝配前要對各零件仔細清洗。

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旋風分離器結(jié)構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5m以上的粉體，分離效率可達9％以上。在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。

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