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直徑135毫米內孔87毫米厚壁鋼管現(xiàn)貨是316鋼的用途中,對抗晶界腐蝕性有特別要求的產(chǎn)品
大口徑鋼管的特點是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據(jù)這一特點充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合,可實現(xiàn)“無盲區(qū)”探傷。
無縫鋼管減徑機定徑技術
鋼管在經(jīng)過微張力減徑機定徑時,由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導致鋼管管壁不均勻增厚,使其橫截面的內孔呈“六方形”,俗稱“內六方”。“內六方”是金屬橫向不均勻變形的結果,也是鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現(xiàn)形式。
西寧特殊鋼集團有限責任公司(簡稱西寧特鋼)生產(chǎn)的熱軋鋼管,軋機單機架減徑率為3.5%,平均張力系數(shù)小于0.48,采用微張力軋制,三輥式十四架兩電機集中差速傳動微張力減徑機定徑,能使鋼管的直徑和壁厚達到最終成品尺寸。但這套設備在軋制小直徑的厚壁鋼管時,易出現(xiàn)“內六方”缺陷J,嚴重影響壁厚和內徑精度,本工作主要通過調整減徑率和修改減徑機孑L型參數(shù),制定的生產(chǎn)工藝能有效降低“內六方”缺陷。
多輥式冷軋管機種類、規(guī)格,芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態(tài),也即屈強系數(shù)較大,不宜擴口、彎曲,嚴格地說還是不符合標準,因此要進行熱固熔處理(退火)。
一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理后,管內外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗,這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度,出現(xiàn)微小凹凸不平,達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐:有兩部分組成,光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體:主要結構由圓形截面馬弗罐,采用兩側和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法,氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結構緊湊,操作安全,控制可靠和維修方便,爐溫均勻(溫度可達1150℃),通源損耗低,能充分利用保護氣,冷卻速度快,保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出,使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內,改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織,真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置:利用純凈分解成70%氫氣與30%氨氣,填充入爐體內驅跑空氣(氧氣),盡可能空氣越小。