A-B 1734-AENTRK plc

I/A系統(tǒng)網絡：
*建立在國際標準化組織（ISO）所定義的開放系統(tǒng)互連（OSI）標準基礎上，符合IEEE規(guī)范；
*監(jiān)控網絡采用IEEE802.3u 100BASE T
*節(jié)點總線符合IEEE802.3標準
*數據庫采用分散分布的全局數據庫，通訊采用目標管理方式，例外報告和變化驅動技術，可有效地提高數據通訊的效率。節(jié)點總線的通訊負荷率低于10%
*數據傳輸速率為1G/100MBPS

應用/操作站處理機：（工程師站）
*應用操作站處理機（AW51）具有應用處理機（AP51）和操作員處理機（WP51）的綜合功能。
其中作為應用處理機（AP51）完成以下功能：
*實現(xiàn)系統(tǒng)和網絡管理功能；
*實現(xiàn)歷史數據及數據庫管理；
*執(zhí)行與顯示、生產控制、用戶應用程序、診斷和組態(tài)等有關的應用功能；
*作為計算機站完成大量的計算和管理；
*作為服務器站處理來自本身或其它站的任務所需的大容量存儲文件申請等；
*應用操作站處理機AW51F主要性能指標
CPU： Ultra SPARC IIi 64位字長 RISC技術 650MHZ主頻
內存： 512MB（可擴展至2GB） 硬盤容量：80GB（可擴展至320GB）
CRT尺寸：21”（支持雙CRT） 分辨率： 1600*1280

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5G已然成為中國制造向中國智造轉型的密碼，但無論是場景還是終端，對5G的需求皆存在千差萬別的變化。在這樣的背景下，華為正在構建一個5G to B的生態(tài)圈，努力推動智能制造從“樣板房”變成“商品房”。

華為啟動“點亮1000座5G智慧工廠”行動

日前，在5G智能制造峰會上，華為技術有限公司常務董事、運營商BG總裁丁耘正式發(fā)布了“點亮1000座5G智慧工廠”行動計劃，意在加快5G在智能制造領域的進展。

目前，雖然5G、云、AI（人工智能）、工業(yè)互聯(lián)網正在成為制造企業(yè)智能化升級的催化劑，但還有相當比例的工廠尚未實現(xiàn)數字化和智能化，而這正是華為發(fā)布“點亮1000座5G智慧工廠”行動計劃的初衷。

“面向未來，我們希望整個產業(yè)鏈攜手，一起點亮1000座5G智慧工廠。”丁耘稱，華為要和行業(yè)伙伴實現(xiàn)雙螺旋提升：一方面，持續(xù)和行業(yè)伙伴一起摸需求、找場景，讓5G技術和各個行業(yè)的生產要素相結合；另一方面，華為將會促進5G端到端標準的提升和能力優(yōu)化，為工業(yè)制造提供新價值。

據了解，憑借自身在聯(lián)接、計算和行業(yè)數字化領域的積累，華為已經構建了由“5G to B的基礎網絡”“5G to B的網絡能力開放”“5G to B的應用使能”和“5G to B的行業(yè)市場”四大部分組成的一站式解決方案，簡化了企業(yè)的交易模式，幫助運營商實現(xiàn)網絡能力變現(xiàn)，提升合作伙伴的創(chuàng)新效率，使能整個5G to B的商業(yè)循環(huán)。

丁耘說：“在新一輪的數字化浪潮中，5G、云、AI是其中最關鍵的使能者，而作為新基建的底層技術，5G通過柔性采集、高速傳輸和即時計算的特性，與不同的工業(yè)應用場景深度結合，將有望幫助企業(yè)實現(xiàn)生產要素的全連接和生產數據的及時獲取，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產過程中的問題，從而帶來整個制造行業(yè)的數字化轉型，打造一個新的數據底座。”

過去兩年，華為聯(lián)合運營商和行業(yè)伙伴，在工業(yè)、交通、能源等多個行業(yè)進行了5G創(chuàng)新的積極探索和商用落地，尤其與工業(yè)制造領域進行了深度融合，在家電3C、鋼鐵、水泥、石化、汽車等10多個子行業(yè)打造了100多個5G制造標桿項目。

“2021年毫無疑問是5G to B的商用元年，我們要加速把樣板房變成可以規(guī)模復制的商品房。”丁耘表示。

5G成智能制造魔法加速器

眾所周知，構成智能制造的三大要素是人工智能（Artificial Intelligence）、大數據（Big Data）、云計算（Cloud Computing）。時下，受部署條件限制，大量的計算資源大都配置到了云端。相比之下，終端設備技術水平發(fā)展相對緩慢，造成云端資源大量空閑，終端資源卻不堪重負。這就要求從終端到云端的數據傳輸管道必須夠寬，才能滿足智能制造“實時感知、實時決策、實時執(zhí)行”的快速響應需求。

而5G超大帶寬、超低時延、超高可靠、超密連接的特性，正是打通管道瓶頸的魔法器，加速了智能制造的發(fā)展和應用。

“在華為松山湖基地南方工廠的手機產線，傳統(tǒng)的布線達到9萬米網線。產線需要每半年隨著新手機機型的升級而進行調整，每次調整需要停工兩周。若以每28秒一部手機計算，一天停工將影響達1400多萬元的產值。”丁耘說，“而通過5G技術實現(xiàn)產線各類設備無線化柔性連接，可將每次調整時間從兩周縮短為兩天，極大地降低了產線調整帶來的損失。”

實際上，不只是華為，美的集團、柳鋼集團、東營港等行業(yè)龍頭企業(yè)也都在探索5G與生產要素結合，為我們展現(xiàn)了一個5G智慧工廠的新世界。