高速銑是現(xiàn)有銑削技術(shù)中廣泛使用的一項重要關(guān)鍵技術(shù)，它不僅可以銑削淬硬材料，還能實現(xiàn)優(yōu)異的加工精度與表面質(zhì)量。在精加工過程中，選擇正確的銑削循環(huán)與方法會影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動態(tài)振動，并且對被加工工件的技術(shù)特性產(chǎn)生決定性的影響。

  高速銑適合絕大部分模具的加工，使模具制造工藝簡化。傳統(tǒng)的加工工序是：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強(qiáng)化處理。而采用高速銑后的工序是：外形粗加工→熱處理→外形精加工→加工型腔→表面強(qiáng)化處理，可以看到它省卻電加工、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。

  事實上，該產(chǎn)品也非常適合電極的制造。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質(zhì)量，而它的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達(dá)幾近完美的一致性。同時，可加工薄壁、形狀更為復(fù)雜的電極。

  高速銑

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