鑄造條形鑄鐵平臺(tái)時(shí)應(yīng)盡量使用低碳鋼，不能銹蝕太嚴(yán)重，其厚度＞2mm，高合金鋼要單獨(dú)配料使用，含鎢的高合金不能使用。

回爐鐵：回爐鐵主要指鑄件冒煙口，鑄件廢品和費(fèi)沙箱等，應(yīng)芯沙和粘沙，其用量根據(jù)回爐鐵多少調(diào)節(jié)，不同牌號(hào)的回爐鐵要分堆放，并且表示。

鐵合金：鐵合金主要指75號(hào)硅鐵和75號(hào)錳鐵，用于調(diào)節(jié)鐵水中的硅和錳的含量。

條形鑄鐵平臺(tái)澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動(dòng)的花紋時(shí)只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規(guī)范操作：當(dāng)天鑄造好的鑄型當(dāng)天澆注，減少吸潮，避免鑄型長(zhǎng)時(shí)間停放；嚴(yán)格配料、稱量，保持適當(dāng)高度的料柱；按規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風(fēng)量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風(fēng)口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。

選擇合適的配料后，鑄造生產(chǎn)的時(shí)候，怎么去掉鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力，有以下辦法，具體策略如下所述。

條形鑄鐵平臺(tái)去掉內(nèi)應(yīng)力辦法：為了很好的去掉條形鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力，要的辦法是依托澆鑄后在砂型中緩慢的均勻地冷，這取決于正確的砂型規(guī)劃，和鑄件露出于空氣之前應(yīng)有滿足的冷時(shí)刻。其次的辦法是安排在鍛造后、粗加工后和半精加工后進(jìn)行熱處理。含碳當(dāng)量較高的鑄鐵，用較低溫度規(guī)模；含碳當(dāng)量較低的鑄鐵，用較高溫度規(guī)模。條形鑄鐵平臺(tái)的保溫時(shí)刻長(zhǎng)，降溫時(shí)刻長(zhǎng)，全部熱處理的進(jìn)程大概長(zhǎng)達(dá)一周時(shí)刻。保溫時(shí)刻滿足長(zhǎng)，才能是剩余應(yīng)力取得充沛的松懈；冷時(shí)刻滿足緩慢，方可防止產(chǎn)生二次應(yīng)力。

條形鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力去掉減退，人們往往認(rèn)為時(shí)效理想。本來(lái)，時(shí)效不見(jiàn)得牢靠，除非長(zhǎng)達(dá)數(shù)年，內(nèi)應(yīng)力或許能大部分去掉，如果只是一年半載，只會(huì)有條形鑄鐵平臺(tái)小部分可以去掉。在終加工前都給予恰當(dāng)?shù)娜サ魞?nèi)應(yīng)力的熱處理。規(guī)則若依托時(shí)效去掉內(nèi)應(yīng)力，須經(jīng)買方贊同。還規(guī)則，若買方需求，制造廠應(yīng)贊同供給去掉內(nèi)應(yīng)力的工藝進(jìn)程的。

條形鑄鐵平臺(tái)鑄造材質(zhì)有原生鐵HT250主要選用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生鐵。不能使用含有白口或粗大石墨原生鐵，因?yàn)樵F中白口或粗大的石墨會(huì)遺傳到鑄件中。

條形鑄鐵平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)7974-99制造，用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備, 條形鑄鐵平臺(tái)的精度按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式工作面有長(zhǎng)方形，材料為普碳鋼或按客戶要求，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。

條形鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中條形鑄鐵平臺(tái)也是不可缺少的基本工具。條形鑄鐵平臺(tái)常用于劃線、檢驗(yàn)、測(cè)量、鉚焊、裝配、焊接等使用，精度0-3級(jí)。

條形鑄鐵平臺(tái)鍛造碾砂過(guò)程的控制：型砂的機(jī)能將直接影響條形鑄鐵平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、活動(dòng)性、可塑性和退讓性等。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有疏松性，以進(jìn)步透氣性、活動(dòng)性等。