條形鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。其工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等問題。

條形鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

條形鑄鐵平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。條形鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。

但是目前條形鑄鐵平臺(tái)在鑄造生產(chǎn)過程中工序繁多復(fù)雜，原因來自很多方面。鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在著鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量低、生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，其原因可歸納為以下幾點(diǎn)。

用于鑄造條形鑄鐵平臺(tái)的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低生鐵、的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量無(wú)法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒有的原材料就很難生產(chǎn)出的鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板，不要說用于檢驗(yàn)的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)了。

管理水平落后。在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，不少企業(yè)都把鑄件的終檢驗(yàn)當(dāng)成質(zhì)量控制的主要手段，這是不符合質(zhì)量控制程序的。正確的質(zhì)量控制應(yīng)該是檢查和控制整個(gè)鑄造生產(chǎn)過程，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不正常情況，從而達(dá)到不斷穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高鑄件質(zhì)量的目的。只有這樣，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。這種質(zhì)量控制也適用于機(jī)床鑄件的鑄造生產(chǎn)。

工藝、技術(shù)水平相對(duì)落后。要提高鑄件的質(zhì)量，先要依靠的科技和管理，從我國(guó)目前情況來看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。

鑄鐵平臺(tái)檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平臺(tái)放置的牢固性。檢定人員在平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使條形鑄鐵平臺(tái)的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不可靠。用水平儀檢定時(shí)，條形鑄鐵平臺(tái)本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與劃線平臺(tái)不在同一剛體上。

由于鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)是鑄鐵材質(zhì)的，存放在在濕潤(rùn)的地方很容易生銹的，因此使用條形鑄鐵平臺(tái)后要記得將劃線平臺(tái)的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。條形鑄鐵平臺(tái)好用木板制作一個(gè)平臺(tái)專用罩（平臺(tái)的外包裝也可），條形鑄鐵平臺(tái)不使用時(shí)用專用罩把平臺(tái)工作面罩住，防止水滴滴在平臺(tái)的工作面上。條形鑄鐵平臺(tái)廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)、印刷行業(yè)、液壓設(shè)備、建筑行業(yè)、鐵路機(jī)車、儀器生產(chǎn)、電子行業(yè)、石油化工、汽車、陶瓷行業(yè)、鐵路機(jī)車、等各個(gè)領(lǐng)域。http://www.chinaweiyue.com/

條形鑄鐵平臺(tái)鑄造測(cè)試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有的原材料、的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠的測(cè)試技術(shù)和手段。提高檢測(cè)技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。