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石粉污泥又稱石泥，是指石材在切割加工過程中產(chǎn)生的粉末與冷卻水的合成物料。由于其顆粒細(xì)膩，質(zhì)地緊密，吸水性差，因而依賴傳統(tǒng)的水泥等膠凝材料無法使它固化，更不用說利用水泥生產(chǎn)新型建材制品。長(zhǎng)期以來只能任其泛濫。為使石泥（石粉）再生，變廢為寶，關(guān)鍵的是解決其固化的技術(shù)問題，因水泥、石灰、石膏等膠凝材料均無法達(dá)到理想的固化效果。無機(jī)聚合劑，一種呈乳白色的無毒、無異味的液體（也可生產(chǎn)固體），該聚合劑具有極強(qiáng)的滲透性和膠凝性能，須與水泥等膠凝材料混合使用。
現(xiàn)代重要的建筑物，常用磨光的大理石來鋪砌地面，作為柱子或墻壁，它們具有鮮艷的色彩和變換的花紋，給建筑物披上一件件漂亮的“外衣”。用手去撫摸這石頭“外衣”，給人一種舒適的光滑感覺，如果是別的石頭，是磨不到這樣光滑的。為什么呢？-要從大理石的來源談起。它的祖先原來是石灰?guī)r。石灰?guī)r是沉積巖的“代表”，它有著成層組織，像是一本書里許多疊在一起的單頁。石灰?guī)r內(nèi)部的礦物顆粒雜亂地堆疊，交叉著，并不容易被磨出光滑的表面。
粗、中磨削大理石板材時(shí)工藝參數(shù)的選擇原則:為保證能在單位時(shí)間內(nèi)去除較多的工件材料,同時(shí)磨具損耗不能過快(即要求磨削比大),可選取較大的壓力和較高的磨削速度,為提高生產(chǎn)效率,應(yīng)選取較大的試件速度。但壓力的選擇要由磨具的硬度及板材的抗壓強(qiáng)度來決定,速度的增加也由機(jī)床及磨頭主軸的性能來決定。細(xì)、精磨削階段,主要考慮的是保證板材的表面加工質(zhì)量(光澤度),為拋光作準(zhǔn)備,同時(shí)兼顧磨具磨損和生產(chǎn)效率。選用32#—8#粒度菱苦土磨塊,通過正交試驗(yàn)得出:工件進(jìn)給速度Vw和磨削速度n對(duì)板材的光澤度影響較顯著,而工作壓力P影響較小,由此可以得到細(xì)、精磨削大理石板材時(shí)工藝參數(shù)的選擇原則:為了獲得較高的表面光澤度,可選取較高的轉(zhuǎn)速、較慢的進(jìn)給速度以及較低的壓力。
