3.大型鋼板倉、大型鋼板庫設計建造技術(shù)先進、排空率高、均化效果佳、庫內(nèi)設備可方便維修更換。

4.大型鋼板倉、大型鋼板庫結(jié)構(gòu)形狀及尺寸設計先進：以外形及內(nèi)部構(gòu)造20多項專利科學的設計理念，結(jié)構(gòu)獨特：鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，鋼板倉、鋼板庫基礎為圓臺桶型。庫體直徑可以設計5-80米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1至1：1.5之間?？筛鶕?jù)場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉（庫）或倉（庫）群。鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。大型鋼板倉、大型鋼板庫庫底外形是下凹的，采用內(nèi)聚反浮力無樁自?。ㄥ浟υ鰤海┰?，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設計參數(shù)有所不同。

5.鋼板倉、鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用對接焊，庫體采用環(huán)向板對接的方式，同時在鋼板聯(lián)接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。

6.鋼構(gòu)為組合界面，使鋼板倉、鋼板庫庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

9.鋼板倉、鋼板庫的出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板倉、大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。

10.鋼板倉、鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量小：由于該鋼板倉、鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

11.鋼板倉、鋼板庫對水泥保存的質(zhì)量效果：儲存2年不變質(zhì)  隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板倉、大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，使用大型鋼板倉、大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

12.低碳環(huán)保鋼板倉、鋼板庫環(huán)保達標：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放  該鋼板倉、鋼板庫庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量從而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板倉、大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要20座，每座一個進料口就需要20臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。

13.鋼板倉、鋼板庫庫群工藝布局：靈活、自由  鋼板倉、鋼板庫根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。、