膾炙人口的t型槽試驗(yàn)平臺(tái)的鑄造技術(shù)在不斷提升

t型槽試驗(yàn)平臺(tái)凝固冷大有學(xué)問(wèn)：

t型槽試驗(yàn)平臺(tái)凝固冷也是很有技術(shù)含量的。的掌握這個(gè)技術(shù)可以為以后的生產(chǎn)增加生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。t型槽試驗(yàn)平臺(tái)在凝固和以后的冷過(guò)程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能進(jìn)行，于是便產(chǎn)生了鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因去掉后，鑄造應(yīng)力隨之去掉，這種應(yīng)力叫做臨時(shí)鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因去掉后鑄造應(yīng)力仍然存在，這種應(yīng)力叫做鑄造殘留應(yīng)力。

t型槽試驗(yàn)平臺(tái)在凝固和隨后的冷過(guò)程中，由于壁厚不同，冷條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會(huì)有所不同，因而造成鑄鐵平臺(tái)鑄鐵平板各部分體積變化量不同。如果此時(shí)鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會(huì)產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

表明，鑄造殘留應(yīng)力與t型槽試驗(yàn)平臺(tái)冷過(guò)程中各部分的溫差及鑄造合金的彈性模量成正比。過(guò)去很長(zhǎng)的時(shí)期里，人們認(rèn)為鑄造合金在冷過(guò)程中存在著彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并認(rèn)為鑄鐵的彈塑性轉(zhuǎn)變溫度為400℃左右。基于這種認(rèn)識(shí)，去應(yīng)力退火的加熱溫度應(yīng)是400℃。但是，實(shí)踐證明這個(gè)加熱溫度并不理想。近期的表明，合金材料不存在彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，即使處于固液共存狀態(tài)的合金仍具有彈性。

普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時(shí)，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.

保溫時(shí)間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時(shí)間的單位是小時(shí)，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分去掉應(yīng)力的t型槽試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150~200℃。

t型槽試驗(yàn)平臺(tái)在鑄造過(guò)程中型砂的性能將直接影響鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。鑄鐵平臺(tái)濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的石砂，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。在粘土含量相同時(shí)，膨潤(rùn)土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。

鑄鐵平臺(tái)嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。

T型槽平臺(tái)工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如，拔模斜度取低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與鑄件收縮的相互補(bǔ)償。對(duì)于鑄鐵平臺(tái)鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單件先按1、復(fù)雜件按0.8做試驗(yàn)，以確定每一種鑄件合適的收縮率；有的鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。例如，Ｃ０６３２床身長(zhǎng)度方面取1，寬度方向取0.8 ，高度方向取0.5。http://www.chinaweiyue.com/

合理確定t型槽試驗(yàn)平臺(tái)分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面問(wèn)題；提高坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提高鑄件表面凹凸度及輪廓清晰度。

應(yīng)用新t型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄造技術(shù)成果；廣泛地應(yīng)用新鑄造工藝成果，提高鑄造工藝水平，以減少鑄造問(wèn)題，特別是鑄件表面問(wèn)題。例如，在生產(chǎn)中，我們應(yīng)用了均衡凝固及大孔出流等九項(xiàng)技術(shù)成果，采用了的沖天爐熔煉技術(shù)，以提高鐵水溫度；在鑄型中放置纖維過(guò)濾網(wǎng)， 對(duì)鐵水進(jìn)行過(guò)濾凈化等。