FW2102耐磨焊條

用于：   礦山機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、化工機械、碎石機械等設(shè)備部件的耐磨強化堆焊。在四輥或?qū)伷扑闄C表面實施堆焊耐磨效果相當顯著。硬度55～60HRC     適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況。

堆焊層數(shù)：3層， 堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層?？垢邞?yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損堆焊焊條

企業(yè)標準：Q/WSH001-2003

產(chǎn)品名稱    堆焊層硬度 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件    使用說明

FW2103耐磨焊條

用于；電力機械、水利疏浚機械、工程機械、冶金機械、水泥機械、建筑機械、礦山機械等設(shè)備的耐磨強化堆焊。FW2103耐磨焊條      硬度60～64HRC施用于軟質(zhì)礦料（如：煤、矸石等）的破碎機械效果顯著。      適用于存在一定沖擊的抗高應(yīng)力碾壓式或大角度沖蝕磨損工況。堆焊層數(shù)：3層，堆焊厚度：8mm。依據(jù)待焊工件材質(zhì)或具體使用條件，有時應(yīng)考慮堆焊過渡層。

堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標準

堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。

堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬