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美、日鋼種牌號為6系列。生產(chǎn)工藝不銹鋼冶煉有3種方法：采用電爐一步冶煉法，目前很少采用；采用電爐或轉(zhuǎn)爐（電爐為主）與AOD（或VOD等）二步冶煉法（二次精煉），目前常用此法；三步法，即電爐+轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉（或AOD）+VOD也被用于冶煉不銹鋼。其AOD與VOD精煉不銹鋼的優(yōu)劣性比較見表2。不銹鋼連鑄，采用了泡沫陶瓷過濾器技術(shù)（用于中間包堰壩上）、中間包加熱技術(shù)、無氧化澆注技術(shù)、結(jié)晶器液面高度自動控制技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)（結(jié)晶器內(nèi)電磁攪拌M－EMS、二次區(qū)電磁攪拌S－EMS，凝固未端電磁攪拌F－EMS）等以及薄板坯連鑄技術(shù)。在此條件下取得的實(shí)驗成果如表2所示?？梢?，菱鐵礦和赤鐵礦得到了有用別離，赤鐵礦精礦的鐵檔次和赤鐵礦收回率別離到達(dá)了64.57%和94.%，分選功率到達(dá)了78.％。機(jī)理分析操控溫度為3℃，pH為11，將單礦藏別離在去離子水和增加藥劑（TS72mg/L，改性水玻璃48mg/L）的溶液中拌和3min，然后沉降，低溫烘干，進(jìn)行光電子能譜檢測，追尋藥劑效果前后礦藏表面元素相對含量和非碳酸鹽Cls,碳酸鹽Cls,S2p，Ca2p，Ols，F(xiàn)e2p3/2，Si2s，Si2p軌跡電子結(jié)合能的改變狀況，可知：赤鐵礦與TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸鹽C相對含量較效果前別離有起伏為62.9%和27.4％的升高，闡明赤鐵礦表面有必定量的TS吸附，但不足以使赤鐵礦上??；Si相對含量較效果前的上升起伏為32.7%，標(biāo)明改性水玻璃在赤鐵礦表面的吸附比較顯著。
