大型鑄鐵平臺適用于各種工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。劃線平板在機械制造中也是不可缺少的基本工具脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地去掉縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

鑄鐵平板按材質分為鑄鐵平板和花崗石平板,焊接平板按用途分為檢驗平板、劃線平板、脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地去掉縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

大型鑄鐵平臺的結構對鑄鐵平臺的變形有很大的關系，所以有良好的設計，否則即便是經過很好的熱處理也是白費勁，鑄鐵平臺的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是設計中的重要因素，同時鑄鐵平臺的支點應該是三個支點，這樣容易放平。

鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。主筋厚約為鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。三條腿的直徑為鑄鐵平臺平面厚度的一倍。三條腿應比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高約為鑄鐵平臺平面寬度的1/4~1/5。輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。大型鑄鐵平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺25cm左右，小型平板約為15~20cm左右。以上所說的只是一般情況下的參考數(shù)字，如狹長的鑄鐵平臺和正方形的鑄鐵平臺，寬度相差很大，但鑄鐵平臺的高度不相差很多，我們一方面考慮到鑄鐵平臺所需要的剛度，同時還要考慮到不要太笨重，這樣才能制造出良好的設計效果。

大型鑄鐵平臺用干模鑄造，加工表面不準有砂眼、氣孔、硬點及組織疏松等缺陷。鑄鐵平臺鑄件在加工前及粗刨前要進行一次熱處理。熱處理的溫度為450~600℃，每小時溫升在70~100℃之間，在450~600℃時，保持六小時，然后在爐中慢慢冷卻，每小時溫降在20~50℃之間，至200℃以下出爐。在爐內熱處理時，鑄鐵平臺放平正，不可堆放。大型鑄鐵平臺在粗刨和粗刨時都考慮鑄鐵平臺厚度的一致性，鑄鐵平臺的支柱點，同鑄鐵平臺平面平行。四邊互相垂直，兩對邊相互平行，允許誤差不得大于0.08/1000。鑄鐵平臺在粗刨前要經過清沙處理。

之前有客戶咨詢鑄鐵平臺在成型之前，關于灰鐵鑄件的一下技術性問題，小編就來給大家介紹灰鐵鑄件型砂特點和抗拉強度，希望可以幫助到大家。

先灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應把握好以下幾點①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常膨潤土控制在7～10。型砂中黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12～16。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比濕壓強度峰值時的水分高出10～20。http://www.chinaweiyue.com/

③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

而關于灰鐵鑄件抗拉強度的問題就是可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6～3.6，硅的含量為1.2～33.0。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳，錳含量應為.4。采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度，并做好鐵水的孕育處理。