除渣器作為一種除渣設(shè)備，通過離心原理除去漿料中密度和漿料不同的雜質(zhì)，它的上部采用不銹鋼質(zhì)地，下部使用尼龍材料通過注塑做成。除渣器是在1891年發(fā)明的，在1906年時用于造紙工業(yè)，在20 世紀70 年代以后才逐漸應(yīng)用于回收廢紙中，除渣器，起凈化漿料的作用。現(xiàn)在的除渣器分為各種類型，如重雜質(zhì)除渣器、輕雜質(zhì)除渣器和雙功能除渣器等。 。其中重雜質(zhì)除渣器是用來去除漿料中比纖維密度大的雜質(zhì)，而輕雜質(zhì)除渣器是專門為了去除漿料中比纖維比重小的雜質(zhì)的一種除渣器。它對于凈化廢紙漿料具有重要意義。由于重雜質(zhì)和輕雜質(zhì)與纖維的比重不同，從而分選后的良漿流和渣漿流在除渣器內(nèi)的流向也不同，所以，去除二者的除渣器的結(jié)構(gòu)就有差別，甚至有的輕雜質(zhì)除渣器的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜一些，主要運行技術(shù)參數(shù)也有區(qū)別。

      除渣器被稀釋的漿料在一定壓力下，沿切線方向進入錐形圓筒，利用渦旋產(chǎn)生離心力。比重較大的雜質(zhì)顆粒，在離心力的作用下被拋向四壁，然后向下運動至排渣口排出；除渣器錐形的中心處，由于離心力作用形成“低壓帶”，在“低壓帶”的中心形成一道空氣芯，同時由于輕雜質(zhì)比重較小，所受的離心力也較小，在向下渦旋運動的過程中，逐漸移向“低壓帶”并向上運動，于輕渣出口處排出。向上運動的漿料也是呈螺旋狀運動的，形成內(nèi)層渦旋區(qū)，渦旋運動雖然受到除渣器壁的摩擦阻力和良漿向“低壓帶”的影響，使渦旋運動的速度逐漸減慢，但由于渦旋運動的半徑也逐漸減少，因此仍可保持足夠的離心力分離雜質(zhì)。

主要特點

1．耐磨不銹鋼螺旋進漿室

2．尼龍或高分子雙螺旋下錐體

3．漸縮型不銹鋼良漿出口

4．良漿出口流體基本以徑自出去并且與除渣器頂部相平．這種設(shè)計有助于把部分動能轉(zhuǎn)化為壓力．降低系統(tǒng)動力消耗

5．排渣管和總管間的連接是快捷式玻璃插管．以便檢查和清理

主要技術(shù)參數(shù)

單支進漿流量：600、1 000L／min

高進漿壓力：350KPa

低出漿壓力：30KPa

進出漿壓力降：130—150KPa

工作濃度：0—1．5％

體積排渣率：8—1 0％

固形物排渣率：15—25％