鑄鐵試驗(yàn)平臺多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的工具架可提高工具架的運(yùn)動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，工具架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種鑄鐵試驗(yàn)平臺布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點(diǎn)，另一方面機(jī)床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。鑄鐵試驗(yàn)平臺工藝性能好。

鑄鐵試驗(yàn)平臺熱處理過程：

1、去掉白口退火

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為去掉白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度。

2、提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

3、提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度提高。

4、球墨鑄鐵的淬火并回火處理球墨鑄造件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。

5、球墨鑄鐵的等溫淬火處理

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得強(qiáng)度的球墨鑄鐵。

鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄造加工流程：

1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的鑄鐵試驗(yàn)平臺圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄鐵試驗(yàn)平臺工藝圖；

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。

4、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的鑄鐵試驗(yàn)平臺沒有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。

5、退火，鑄鐵試驗(yàn)平臺退火以此去掉鑄鐵試驗(yàn)平臺的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)大型鑄鐵試驗(yàn)平臺的韌性和抗拉力。

6、機(jī)加工，根據(jù)圖紙對大型鑄鐵試驗(yàn)平臺進(jìn)行粗加工。http://www.chinaweiyue.com/

7、二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強(qiáng)鑄鐵試驗(yàn)平臺的韌性和強(qiáng)度。

8、精加工，精加工是精銑和精磨，這次要根據(jù)圖紙要求加工到位了。