鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在工件調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對(duì)工件的質(zhì)量包括表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達(dá)50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過(guò)程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素都會(huì)對(duì)已加工表面造成程度的破壞。硬態(tài)切削已加工表面的完整性內(nèi)容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力的分布和白層的產(chǎn)生。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力，而磨削后工件的大壓應(yīng)力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；工件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對(duì)工件表面完整性的影響大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。

鑄鐵平臺(tái)影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過(guò)程所形成的一種組織形態(tài)，它具有的磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之后放置一個(gè)階段后開(kāi)裂。在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：工件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過(guò)回火層組成。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)預(yù)防辦法：

1、削減發(fā)氣量：操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天運(yùn)用的砂芯在運(yùn)用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運(yùn)用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

2、改進(jìn)型砂的透氣性，挑選適宜的型空緊實(shí)度，合理安排出氣眼方位以利排氣，砂芯通氣孔道梳理。

3、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口等，以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。皮下氣孔這種氣孔首要出現(xiàn)在鑄件的表層皮下2～3mm處，直徑為1～3mm左右。而且數(shù)量較多，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)、電機(jī)工作臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵底板經(jīng)熱處理或粗加工去除外皮后，會(huì)明晰地顯露出來(lái)。

4、恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，操控添加劑的參加量，盡可能縮短澆注時(shí)間。

5、孕育劑的參加量操控在(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.4～0.6，一起要控制孕育劑中A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù),偏高簡(jiǎn)單和型腔外表的水分發(fā)生反響：

6、避免鐵液氧化，恰當(dāng)補(bǔ)加接力焦，操控進(jìn)風(fēng)量。http://www.chinaweiyue.com/

目前將白層視為馬氏體組織的觀點(diǎn)一致認(rèn)可，主要爭(zhēng)議在于白層的精細(xì)結(jié)構(gòu)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層是相變的結(jié)果，是由材料在切削過(guò)程中被快速加熱和驟然冷卻而形成的晶粒細(xì)小的細(xì)晶馬氏體組成。另一種觀點(diǎn)認(rèn)為白層的形成僅術(shù)語(yǔ)變形機(jī)制，只是由塑性變形而的非常規(guī)型馬氏體。