鋁型材檢測平臺(tái)是鋁業(yè)專用的鑄鐵檢測平臺(tái)，鋁型材檢測平臺(tái)具體應(yīng)該如何使用呢？使用這種鑄鐵檢測平臺(tái)來檢測鋁型材的哪些方面呢？別著急，下面小編為大家一一道來：

1.鋁型材縱向彎曲度：將鋁合金型材放在鑄鐵檢測平臺(tái)上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長度方向測量型材底面與平臺(tái)間的大間隙值，即縱向彎曲度。

2.鋁型材縱向波良度（或硬彎）：將鋁型材放在鑄鐵檢測平臺(tái)上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，將30mm長的直尺（或刀平尺）沿型材長度方向靠在型材的波浪或硬彎處的表面上，測量型材與直尺（刀平尺）之間大的間隙值，即為鋁型材縱向波良度（或硬彎）。

3.鋁型材縱向側(cè)彎板：將鋁型材大的平面放在鑄鐵檢測平臺(tái)上，借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，過鋁型材側(cè)面的兩端點(diǎn)在鑄鐵檢測平臺(tái)上畫一直線，測量該直線與型材側(cè)面之間的大間隙值，即為鋁型材縱向側(cè)彎板。

鑄鐵檢測平臺(tái)在鑄造過程中具有塑造性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、流動(dòng)性良好。加之成本低并對型砂和忒砂的耐火性要求不高等。使它成為應(yīng)用廣泛的鑄造合金。

在常見的各種鑄鐵平板中，以灰鑄鐵檢測平臺(tái)的鑄造性能好。它流動(dòng)性良風(fēng)可澆注形狀復(fù)雜的細(xì)小、薄壁鑄件（鑄件的小壁厚為5-6mm）同時(shí)因其收縮小，除大型鑄件外，很少設(shè)置冒口，只設(shè)排氣口即可。

且一般可用濕型澆注，故使用灰鑄鐵檢測平臺(tái)鑄造時(shí)設(shè)備簡單操作方可生產(chǎn)，低投入。球墨鑄鐵檢測平臺(tái)由于澆注前需要經(jīng)過球化處恐使鐵水溫度降低沉動(dòng)性變低球墨鑄鐵檢測平臺(tái)的收縮性也比灰鑄鐵檢測平臺(tái)大。

在機(jī)械加工過程中用螺栓固定鑄鐵檢測平臺(tái)，并用夾具加強(qiáng)穩(wěn)定性，再用刀對鑄件需要處職的部位進(jìn)行加工，對鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件的穩(wěn)固性決定著后使用平面度。

鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。            

要獲得表面光潔度好的鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。

一般的鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。檢測過程的控制：通過檢驗(yàn)，反饋鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件的問題，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件問題的產(chǎn)生。

通過以上環(huán)節(jié)控制，使鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵檢測平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，從而生產(chǎn)的產(chǎn)品.