XSI140744-N型號交叉滾子轉盤軸承該軸承鍛坯按GB/T 2975—2018《鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備》要求制取樣并進行力了學性能檢測，交叉滾子轉盤軸承熱處理方案與理化檢測結果比對
根據(jù)軸承理化檢測結果，該轉盤軸承鍛坯組織粗大，組織異常，力學性能較差，應為軸承鍛造質量不良且未進行適當?shù)恼鹛幚怼檠芯吭牧辖M織對最終熱處理（調質）的影響，驗證各種軸承熱處理工藝對軸承原材料質量改善程度，制定交叉滾子轉盤軸承熱處理方案，分析并提出改善措施。
現(xiàn)制定三種熱處理工藝——正火、調質、正火+調質對鍛坯余料進行試驗，分別從熱處理后的鍛件上截取試樣檢測其金相組織、力學性能，將試驗結果與設計要求進行比較。

XSI140744-N型號交叉滾子轉盤軸承三種工藝處理后的性能指標與組織類型
經(jīng)分析與比對，軸承經(jīng)正火后的試樣強度、韌性均明顯提高，組織中網(wǎng)狀鐵素體消失。
軸承鍛坯直接調質的試樣雖然消除了網(wǎng)狀鐵素體，但軸承抗拉強度遠低于技術要求且組織偏析明顯，

而轉盤軸承經(jīng)正火+調質的試樣不僅各項性能指標達到技術要求，組織均勻性也得到明顯改善，
軸承鍛坯中產(chǎn)生的異常組織通常是由于鍛造時溫度過高，晶粒急劇長大，鍛打時也未能細化晶粒而造成組織。同時，軸承鍛后冷卻速度不足導致了網(wǎng)狀鐵素體產(chǎn)生，會嚴重惡化材料的力學性能，特別是室溫下的沖擊韌度下降。為防止粗大晶粒和網(wǎng)狀鐵素體甚至魏氏組織的產(chǎn)生，應嚴格控制鍛造時的加熱溫度，同時必須合理控制冷卻速度。后交叉滾子軸承通過正火處理可進一步細化組織，防止網(wǎng)狀鐵素體等組織。
該軸承鍛坯未按要求進行正火處理，后續(xù)在軸承原材料入庫階段應進一步加強金相檢測，保證其符合正常工藝下的組織要求。如發(fā)現(xiàn)原始組織中存在組織粗大、網(wǎng)狀鐵素體甚至魏氏組織等異?，F(xiàn)象，必須在淬火前進行正火處理，否則直接進入淬火或調質，得到的軸承組織和性能不僅不能達到預期要求，甚至由于網(wǎng)狀鐵素體的存在對基體組織有割裂性，在淬火過程中會引起淬火裂紋，導致交叉滾子轉盤軸承熱處理過程中產(chǎn)品失效

XSI140744-N精密轉盤軸承特點：

1.軸承采用軸承鋼材料，硬度高，特別滿足高載荷，高轉速場合；

2.采用內外圈安裝孔定位，安裝方便，拆卸方便，產(chǎn)品標準；

3.我們對于游隙的控制非常嚴格，配合精密；

4.XSI140744-N外形344*484*56這樣的設計充分減少軸承自身重量，增加傾覆力矩，滿足各個場合的要求；

5.軸承運輸，包裝，儲存；我們有專業(yè)物流達到覆蓋區(qū)域每一個角落，包裝采用嚴格防水防潮，一般我們包裝好的軸承能存放2年

6.轉速：我們對軸承采用精密處理，轉速能達到一分鐘300轉

7.以下為您提供我們生產(chǎn)的產(chǎn)品型號：

XS系列交叉滾子軸承