T型槽鑄鐵平臺的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平臺在后期使用過程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長產(chǎn)品的使用壽命。

T型槽鑄鐵平臺熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。T型槽鑄鐵平臺在使用過程中隨時(shí)間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。

T型槽鑄鐵平臺在澆注過程中澆注溫度高，并發(fā)現(xiàn)，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態(tài)由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉(zhuǎn)變。砂型落砂清理是勞動(dòng)條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時(shí)，應(yīng)盡量考慮到為落砂清理創(chuàng)造方便條件。有些T型槽鑄鐵平臺因特殊要求，還要經(jīng)鑄件后處理，鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵，有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來為嚴(yán)重，沖刷大，發(fā)現(xiàn)在澆注溫度高時(shí)其凝固發(fā)生在整個(gè)浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進(jìn)行控制。

T型槽鑄鐵平板熱處理輔助措施：

1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊?，T型槽鑄鐵平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。

2、淬火和低溫回火。T型槽鑄鐵平臺為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。T型槽鑄鐵平臺在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。

T型槽鑄鐵平臺開T型槽時(shí)的注意要點(diǎn)及球化劑的用量問題：

T型槽鑄鐵平臺在開T型槽時(shí)非常容易因操作的不當(dāng)使T型槽平臺刨削的T型槽出現(xiàn)差錯(cuò)，下面咱們首要介紹一下T型槽平臺刨削T型槽出現(xiàn)的一些差錯(cuò)及緣由。

1、T型槽鑄鐵平臺的槽與T型槽平臺的工作面旁邊面不平行，其首要緣由是鑄鐵平臺在裝置時(shí)未按劃線找正，或在加工時(shí)鑄鐵平臺出產(chǎn)位移等。

2、T型槽鑄鐵平臺的T形槽擺布凹槽的頂面不在同一平面上，其緣由是機(jī)床對刀不。在用一次走刀加工完凹槽時(shí)同于擺布變切刀的主切削刃寬度不相等。http://www.chinaweiyue.com/

3、T型槽鑄鐵平臺的T型槽擺布凹槽寬度不一樣，首要緣由是槽向走刀未把握好。  

4、T型槽鑄鐵平臺的T型槽底面有淺槽。其緣由是加工槽底面時(shí)接刀欠好，或在加工直角槽時(shí)刨得太深。

T型槽平臺經(jīng)過熱處理后不僅強(qiáng)度有較大提高，而且塑性和韌性也有所。同時(shí)，還可使鑄鐵對冷卻速度顯著減少，使各部位都能均勻一致的組織。因而孕育鑄鐵常用來制造力學(xué)性能要求較高、截面尺寸變化較大的T型槽鑄鐵平臺鑄件。