鑄鐵試驗平臺多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡單，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的工具架可提高工具架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，工具架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。水平床身配上傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導(dǎo)軌防護(hù)罩，這種鑄鐵試驗平臺布局形式一方面有水平床身工藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。鑄鐵試驗平臺工藝性能好。

由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。鑄鐵試驗平臺制造工廠的生產(chǎn)過程是指將原材料或半成品生產(chǎn)機床產(chǎn)品的全過程。

在生產(chǎn)過程中，主要的過程是直接改變工件形狀和尺寸的加工過程，另外也包括輔助生產(chǎn)過程，如技術(shù)準(zhǔn)備、檢驗、運輸、保管、包裝等。為了降低機床的生產(chǎn)成本，一臺機器中的許多零部件往往都是由生產(chǎn)廠制造的，這樣做也有利于實現(xiàn)零部件的化和組織化生產(chǎn)。在工廠生產(chǎn)過程中，按順序直接改變生產(chǎn)對象的形狀尺寸、物理機械性質(zhì)，以及決定零件相互位置關(guān)系的過程統(tǒng)稱為鑄鐵試驗平臺制造工藝過程，簡稱為工藝過程，因此，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程可分為鑄造、鍛壓、焊接、沖壓、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等過程。

鑄鐵試驗平臺熱處理過程：

1、去掉白口退火

普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為去掉白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強度。

2、提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

3、提高球墨鑄鐵強度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強度提高。