硅微粉主要特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品純度高、白度好、 粒度分布均勻；

2、低離子含量、低電導(dǎo)率，電絕緣性優(yōu)良；

3、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除與強(qiáng)酸和強(qiáng)堿發(fā)生反應(yīng)外，不與其他任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)；

4、吸油量低、粘度低，分散性和流動(dòng)性好；

5、耐酸堿、耐高溫、絕緣性能好；

6、高度性，提高涂膜的抗刮傷性；

硅微粉具有白度高、顆粒細(xì)、粒度分布合理、比表面積大、懸浮性能優(yōu)、純度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于涂料、油漆、膠粘劑、硅橡膠、精密鑄造、陶瓷、環(huán)氧樹脂灌封料及普通電器、高壓元器件的絕緣澆注、集成電路的塑封料和灌封料、粉末涂料、電焊條保護(hù)層及其它樹脂填料等。

混煉膠用硅微粉

不易揮發(fā)，無臭、無味、無毒，有較好的貯存穩(wěn)定性。用于白色、淺色和彩色橡膠制品的填料，還要求不污染，不變色。價(jià)廉易得。對(duì)硅微粉填料的性能要求細(xì)度：一般說，補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，比表面積越大，和橡膠接觸面積也越大，補(bǔ)強(qiáng)果越好。非補(bǔ)強(qiáng)填料顆粒越細(xì)，加進(jìn)橡膠后混煉效果越好。但必須分散均勻，如分散不均勻，即使顆粒很細(xì)，混煉效果亦不好。

用于新型橡膠材料中(硅橡膠等)，能使其分散流平性優(yōu)異，抗撕裂、抗張拉、抗老化，并有補(bǔ)強(qiáng)作用。相對(duì)于市場上中低端的沉淀法白炭黑，石英粉在SiO2含量(99．6％以上)、水份含量(小于0．1％)、產(chǎn)品粒度、吸油量等主要技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于沉淀法白炭黑。

(1)能提高硅橡膠的強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量(填充量30-70％)；是抗紫外線輻射、紅外線反射、高介電絕緣不可缺少的優(yōu)良填料；

(2)在大規(guī)格載重車輪胎和轎車高速子午胎的面膠中填充量達(dá)到20％以上超微細(xì)二氧化硅，使輪胎具有良好的防滑、散熱、抗磨等特性；由于添加超微細(xì)石英粉到輪胎胎面中后可顯著降低輪胎滾動(dòng)阻力，增強(qiáng)抗撕裂性和抗切割性及強(qiáng)度，保持輪胎的抗冰和抗滑性，被稱為綠色輪胎。

 (3)在其它輪胎和橡膠制品中加入超微細(xì)硅微粉后，其彈性、韌性、耐磨性和強(qiáng)度等都明顯優(yōu)于以常規(guī)、普通二氧化硅做填料的輪胎和橡膠制品。

(4)超細(xì)石英粉填充于天然橡膠、順丁橡膠、丁晴橡膠等膠料中，粉體易分散，混煉工藝性能好，壓延和壓出性優(yōu)良，并能提高硫化膠的硫化速度，增進(jìn)橡膠粘性，取代50％白炭黑填充于膠料中，對(duì)制品的力學(xué)性能(拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、扯斷變形、撕裂強(qiáng)度及制品硬度等)均無明顯影響，但能大幅降低產(chǎn)品成本，尤其適合于膠輥、膠管、電線電纜及其護(hù)套等橡膠制品。

銘域廠家嚴(yán)格控制原料和加工工藝，其純度高，金屬元素含量低，無放射性元素。

硅微粉為納米級(jí)，粒徑分布均勻，無團(tuán)聚以及大顆粒，具有良好的分散性。

球形度好，球形率高，表面光滑無孔洞為致密球體，比表面積小。