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歐標H型鋼改造前焙燒磁選精礦品位為56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，強、弱磁綜合精礦品位只有52.5%（扣除燒損為57.%）左右，致使酒鋼高爐入爐品位長期處于 倒數(shù)水平，嚴重影響了煉鐵的技術(shù)指標和經(jīng)濟效益。陽離子反浮選試驗研究為了提高鐵精礦的品質(zhì)，酒鋼與長沙礦冶研究院合作進行了大量的研究，為焙燒磁選精礦提質(zhì)降雜改造了依據(jù)。年采用混合胺作捕收劑在實驗室完成了酒鋼焙燒磁選精礦陽離子反浮選試驗，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收劑在實驗室進一步完成了反浮選提質(zhì)降雜研究，劑消耗大幅度下降，泡沫性能和工藝指標明顯改善。
美標H型鋼尺寸表：
100*100*6*8
A36/SS400/S235JR
125*125*6.5*9
A36/SS400/S235JR
148*100*6*9
A36/SS400/S235JR
150*75*5*7
A36/SS400/S235JR
150*150*7*10
A36/SS400/S235JR
鋼鐵型鋼：
H型鋼對高硫鋼液采取鋼包內(nèi)加脫硫劑，降低鋼中硫、硅等元素的含量，減少連鑄坯角裂和內(nèi)裂。并通過改善鋼液冶煉時的脫氧效果，減少鋼液中的氣體含量，避免鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡缺陷。連鑄時對連鑄結(jié)晶器的水量進行調(diào)整，保證鑄坯冷卻均勻，鑄坯角部不交叉冷卻，避免出現(xiàn)角裂現(xiàn)象。同時對各斷面的二冷比水量重新進行調(diào)整，完善不同拉速段的不同配水曲線。嚴格按規(guī)程控制中間包和結(jié)晶器液面高度與波動情況，穩(wěn)定拉速，同時避免連鑄坯出現(xiàn)夾渣。
