RKS.061.25.1644型號軸承轉(zhuǎn)盤軸承的特征是軸承中有 2 個滾道，兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承 + 徑向定心軸承組合相比，RKS系列軸承結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧并簡化了工作臺設(shè)計，從而降低了轉(zhuǎn)臺的成本。另外，由于使用了優(yōu)化的預(yù)緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉(zhuǎn)臺的剛度和精度也都得到了保證。

      得益于滾動體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，軸承的有效跨距能得到顯著提高，所以該類軸承具有很大的抗傾覆力矩。在轉(zhuǎn)盤軸承中，又分成 2 種類型: 第一種是圓柱交叉滾子軸承; 第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低，適用于轉(zhuǎn)速相對較低的轉(zhuǎn)臺中; 而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動設(shè)計。

結(jié)構(gòu)及特性

RKS系列四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承主要由內(nèi)圈、外圈、單排鋼球、保持架（或隔離塊）、密封裝置等零件組成。

四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承內(nèi)圈、外圈有整體式和分體式結(jié)構(gòu)。整體式套圈的剛性相對較強，分體式調(diào)整方便，分體式結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品出廠前已通過螺栓將兩個分體圈連接在一起。

RKS.061.25.1644型號軸承轉(zhuǎn)盤軸承四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承通常有保持架（或隔離塊），只有在載荷較大時采用滿裝球式結(jié)構(gòu)，滿裝球式四點接觸球軸承承載能力大，但摩擦阻力大，摩擦還容易造成鋼球表面產(chǎn)生劃痕磨損。

根據(jù)安裝需要，安裝孔可設(shè)計成直孔、沉孔、螺紋盲孔、螺紋通孔等。

RKS型號軸承內(nèi)部由三個基本構(gòu)件所組成：固定的內(nèi)齒剛輪、柔輪和使柔輪發(fā)生徑向變形的波發(fā)生器。通常在剛輪和柔輪上切出模數(shù)相同的輪齒，但齒數(shù)不同（也就是柔輪的齒數(shù)比剛輪的齒數(shù)少兩個）。軸承傳動的齒數(shù)差表征柔輪的變形波數(shù)。常見的是波數(shù)w-2的傳動。在自由狀態(tài)(無發(fā)生器)下，兩輪處于同心位置，而剛輪和柔輪的各齒間隙均勻。裝在柔輪內(nèi)的發(fā)生器使柔輪發(fā)生徑向變形而成為橢圓形。這時，在橢圓的長軸上，齒沿整個工作高度嚙合，而在短軸上，齒頂之間形成了徑向間隙。在發(fā)生器的旋轉(zhuǎn)過程中，柔輪的形狀始終接近于上述的形狀。與相同速比的其它傳動相比，RKS系列軸承傳動由于運動部件數(shù)量少，而且嚙合齒面的速度很低，因此效率很高，隨速比的不同（u=60-250)，效率約在65—96%左右（復(fù)波傳動效率較低）齒面的磨損很小。由于轉(zhuǎn)盤軸承齒輪傳動的效率高及機構(gòu)本身的特點，加之體積小、重量輕的優(yōu)點，因此是理想的高增速裝置。對于手搖發(fā)電機、風(fēng)力發(fā)電機等需要高增速的設(shè)備有廣闊的應(yīng)用前景。

RKS系列轉(zhuǎn)盤軸承有兩個或多個軸承的軸心耦合時，產(chǎn)生不正確的直線偏差或 角度歪斜。

  對策；由調(diào)整片來調(diào)整正確的對位，確保軸心耦合在一條直線上，尤其是當(dāng)軸上同時有三個或多個軸承運轉(zhuǎn)時，更得注意。

  軸的直徑過大，導(dǎo)致內(nèi)環(huán)膨脹過多，減少軸承間隙。

  對策：

  研磨軸徑，使軸與軸承內(nèi)環(huán)之間獲得一適當(dāng)?shù)呐浜稀?

  改用徑向間隙大的軸承。

 由于軸承箱孔的材質(zhì)太軟受力后孔徑變大，導(dǎo)致外環(huán)在箱孔內(nèi)打滑。

  對策：改善箱體材質(zhì)或加工一個鋼質(zhì)襯套擠進箱孔，然后加工襯套內(nèi)孔至正確尺寸。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和外向型經(jīng)濟的需求，RKS系列型號軸承不僅用來制造工程上的各種構(gòu)件，而且可以制造低檔選裝部件，以及慢速切削絲設(shè)備、養(yǎng)豬設(shè)備，還可以用來組裝各種機械等各種五金工具，以及各種園林機械和農(nóng)機工具。以下簡介轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)工藝及表層改性方面的工藝，供業(yè)界同仁參考。
一、轉(zhuǎn)盤軸承的的化學(xué)成分、熱處理臨界點及通用工藝
四點接觸球轉(zhuǎn)盤軸承的通用熱處理工藝如下：
1）毛坯軟化處理：740~760℃×4~6h，以50~100℃/h的冷卻速度，爐冷至600℃出爐空冷。
2）正火：850~870℃加熱，出爐后空冷。
3）調(diào)質(zhì)：840~860℃加熱淬火，450~550℃回火。
4）淬火+回火：820~840℃加熱淬火，根據(jù)實際情況，選擇合適的冷卻劑；回火工藝根據(jù)工件要求的力學(xué)性能而定。